Рекомендации по монтажу гипсокартонных перегородок.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Рекомендации содержат технологию и организацию производства работ по монтажу гипсокартонных перегородок поэлементной сборки с металлическим, деревянным и асбестоцементным каркасами.

1.2. Гипсокартонные перегородки применяются в гражданских и промышленных зданиях с относительной влажностью воздуха до 70% и температурой не ниже +15°С.

1.3. При производстве работ по монтажу гипсокартонных перегородок поэлементной сборки следует руководствоваться настоящими рекомендациями, указаниями проекта, а также нормами и правилами, регламентированными СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», «Инструкцией по эксплуатации монтажно-поршневого пистолета ПЦ-52-1».

1.4. Перед началом работ должна быть проведена герметизация межпанельных швов. Качественная герметизация швов — гарантия того, что ремонт прослужит долгие годы.

2. КОНСТРУКЦИИ ПЕРЕГОРОДОК

2.1. Гипсокартонные перегородки поэлементной сборки собираются в построечных условиях и состоят из каркаса, обшиваемого с двух сторон гипсокартонными листами (ГКЛ). В зависимости от количества слоев обшивки перегородки могут быть одно или двухслойными.

2.2. Для повышения звукоизоляции между гипсокартонными листами устанавливаются полужесткие минераловатные или стекловатные плиты.

2.3. Каркас перегородок собирается из верхних и нижних направляющих и стоек. Верхние направляющие пристреливаются дюбель-гвоздями к конструкции потолка. Для компенсации возможных неровностей потолка между направляющей и потолком устанавливают упругие прокладки в виде полосы пористой резины толщиной 4 мм.

Нижние направляющие укладываются на выравнивающую стяжку и крепятся подобно верхним направляющим посредством пристрелки дюбель-гвоздями. При необходимости между нижней направляющей и стяжкой устанавливается прокладка из резиновой полосы.

2.4. В зависимости от конструкции каркас перегородок может быть металлическим, деревянным или асбестоцементным (рис. 1).

2.5. В металлическом каркасе перегородок верхние и нижние направляющие и стойки выполнены из тонколистовой стали толщиной 0,5-0,6 мм.

Стойки каркаса устанавливаются между верхней и нижней направляющими с шагом 600 мм и крепятся к ним посредством просечки.

Гипсокартонные листы обшивки крепятся к стойкам каркаса с помощью самосверлящих самонарезающих винтов. Силовая и слаботочная проводки, выполненные скрыто, пропускаются через отверстия в стенках стоек каркаса.

2.6. В деревянном каркасе верхние и нижние направляющие и стойки выполняются из деревянных брусков. Стойки каркаса устанавливают с шагом 600 мм и крепят к направляющим гвоздями.

Гипсокартонные листы крепятся к деревянным стойкам шурупами или гвоздями. Силовая и слаботочная проводки прокладываются в электротехнических плинтусах.

2.7. Асбестоцементный каркас перегородок представляет собой конструкцию, в которой верхние и нижние направляющие выполнены металлическими из холодногнутых стальных профилей толщиной 0,7-1 и шириной — 65 мм, а стойки — из асбестоцементных швеллеров, изготовленных методом экструзии.

Асбестоцементные стойки устанавливаются в направляющие с шагом 600 мм. Гипсокартонные листы крепятся к асбестоцементным стойкам шурупами с шагом 300мм.

2.8. Во всех конструкциях перегородок применяются деревянные дверные коробки, а в перегородках с металлическим каркасом также и металлические коробки.

2.9. Стыки в перегородках заделываются: в местах примыкания верха обшивки к перекрытиям — конопаткой паклей, смоченной в гипсополимерцементном составе на всю глубину стыка, либо торцевым буртиком из поливинилхлорида; между низом обшивки и плитой перекрытия — гипсополимерцементным составом на всю глубину стыка; между смежными гипсокартонными листами — гипсополимерцементным составом с последующей проклейкой бумагой или тканевой лентой.

2.10. Для защиты от механических повреждений торцы гипсокартонных листов в углах пересечения перегородок и в местах примыкания их к другим конструкциям обрамляются специальными профилями. Характеристики перегородок с металлическим, деревянным и асбестоцементным каркасами приведены соответственно в табл. 1-3, узлы перегородок — на рис. 2 — 7.

2.11. Для отделки поверхностей гипсовых перегородок могут применяться клеевые, водоэмульсионные и синтетические краски, эмали, отделочные декоративные пленки, обои, асбестоцементные листы с декоративной отделкой и др.

2.12. Оборудование и предметы интерьера крепятся на перегородках с помощью различных по конструкции крепежных деталей: анкер падающий, крючок, анкер проходной, анкер распорный, дюбели пластмассовые и др. (рис. 8).

3. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К МАТЕРИАЛАМ И ИЗДЕЛИЯМ ДЛЯ ПЕРЕГОРОДОК

3.1. Листы гипсокартонные состоят из гипсового сердечника, оклеенного с двух сторон картоном. С лицевой стороны картон, дополнительно покрытый слоем плотной бумаги, заводится на продольные кромки листов, предохраняя их от механических повреждений.

3.2. Листы изготавливаются двух типов: с утоненными УК с лицевой стороны и прямыми ПК продольными кромками.

Скос кромки у листов типа УК представляет собой катет размерами 50Х2,5 мм по всей длине листа (рис. 9).

Листы с прямыми кромками применяются в качестве внутреннего обшивочного слоя перегородок.

3.4. Листы гипсокартонные должны соответствовать требованиям ГОСТ 6266-81 с изм.

Влажность листов не должна превышать 1%.

Средняя плотность листов при нормируемой влажности должна быть, кг/м3, не более: для высшей категории качества — 850; для первой категории качества — 950.

3.5. Внешний вид листов должен соответствовать утвержденным эталонам. На лицевой поверхности листов не допускаются загрязнения, масляные пятна, волнистость. Отклонения от номинальных размеров, отбитость углов и повреждения продольных кромок не должны превышать величин, приведенных в табл. 5.

3.6. В изломе листы должны иметь однородную структуру, без пустот, расслоений, связующее должно быть равномерно распределено между волокнами.

3.7. Сцепление гипса с картоном должно быть прочнее, чем сцепление слоев картона.

3.8. Поставляемые листы должны быть рассортированы по категориям качества, размерам и наличию скосов. На тыльной стороне каждого листа должна быть проставлена маркировка.

3.9. Для предотвращения загрязнения и увлажнения пачки листов на заводе необходимо упаковывать в полиэтиленовую пленку толщиной 16 мкм, в пергамент, в упаковочную двухслойную водонепроницаемую или в упаковочную битумную, или дегтевую бумагу.

3.10. Для устройства перегородок применяются верхние и нижние направляющие ПН-1¸ПН-7, стойки ПС-1¸ПС-7, обрамляющие профили угловые ПУ-2 и торцевые ПБ-1¸ПБ-8.

3.11. Профили каркаса изготавливаются путем профилирования рулонной тонколистовой оцинкованной стали на профилегибочных станах.

3.12. Для изготовления профилей применяется листовая оцинкованная сталь  толщиной 0,5 – 0,6 мм.

3.13. Профили стоек по всей длине полки имеют насечки глубиной 0,3 мм, предназначенные в качестве направляющих кернов для сверлящей части винта при креплении к ним гипсокартонных листов (рис. 10).

В стенках стоек каркаса предусмотрены регулярные отверстия 40Х40 мм для пропуска силовой и слаботочной проводки.

3.14. Профили ПН-3 и ПС-3 применяются для каркаса перегородок высотой 3 м; профили ПН-4 и ПС-4 — для каркаса перегородок высотой 3,3 и 3,6 м; а профили ПН-5, ПН-6 и ПС-6 соответственно для высот 4,2 и 4,8 м. Профили ПС-1, ПС-2, ПН-1, ПН-2 — для рассматриваемых высот перегородок являются вспомогательными и применяются при обрамлении лючков отверстий и т.д., профили ПН-7 и ПС-7 – для каркаса перегородок высотой 6 м.

3.15. Технические характеристики профилей приведены в табл. 5 и 6.

3.16. При заказе профилей оговаривается их длина. Стойки профилей изготавливаются длиной от 2,5 до 6 м, остальные профили длиной 3 м и 6 м.

3.17. Профили должны соответствовать ТУ 400-28-287-81.

3.18. Допуски на свободные размеры профилей по контуру должны соответствовать 7-му классу точности по ОСТ 1010, на длину — 9-му классу точности по ГОСТ 2689-54 с изм.

3.19. Для профилей допускается: продольный изгиб, устраняемый давлением груза массой 10 кг; скручивание — не более 1° на длине 1 м; волнистость — не более 1 мм на 1 м длины; искажение поперечного сечения на концах профилей, превышающее допуски не более чем в 5 раз; незначительное повреждение цинкового покрытия, вызванное процессом профилирования и качеством поставляемых рулонов в местах, допускаемых эталонами.

3.20. На профилях не допускаются трещины в местах изгибов.

Элементы деревянных каркасов

3.21. Элементы деревянного каркаса — бруски верхней и нижней направляющих (обвязок) и стоек изготавливаются из древесины хвойных пород по ГОСТ 9685-61 с изм.

Размеры сечения брусков направляющих и стоек 40Х50 мм.

3.22. Отклонения размеров брусков направляющих и стоек каркаса от установленных размеров не должны превышать, мм:

по длине               +50;

по толщине           ±2.

3.23. В брусках не допускаются пороки древесины по ГОСТ 2140-81* с изм. (сучки, гнили, трещины, сердцевина, наклон волокон и др.), превышающие установленные ГОСТ 8488-66 Е с изм. для пиломатериалов второго сорта.

3.24. Дефекты пилообработки при изготовлении брусков не должны превышать значений, приведенных в табл. 7. 3.25. Бруски должны быть антисептированы согласно ГОСТ 20022.9-76 с изм. Максимальная влажность брусков не должна превышать 17 (±1)%. Допускается применение нестроганых брусков.

Швеллеры асбестоцементные

3.26. Швеллеры асбестоцементные изготавливаются по ТУ 21-24289-81 «Швеллеры асбестоцементные экструзионные». Применяются швеллеры марки АШЭ-65-9:35, имеющие следующие размеры, мм:

длина                                                           2980

высота                                                         65

ширина полки                                            35

толщина стенки                                         9

толщина прямого участка полки             12

3.27. Отклонения от номинальных размеров швеллеров не должны превышать, мм, по:

длине                                                           +10; -5

высоте                                                         ±1,5

ширине полки                                            +2,5

толщине стенки                                         +1,5

толщине прямого участка полки             ±2

3.28. Швеллеры должны быть прямолинейными. Отклонение от прямолинейности наружной поверхности швеллера не должно быть более 3 мм на длине 1м, стенки швеллера — более 4 мм на длине 1 м.

3.29. Стенки швеллеров должны быть плоскими, отклонение от плоскости не должно быть более 0,0015 мм от длины швеллера. Полки швеллеров должны быть перпендикулярны стенке. Отклонение от перпендикулярности не должно быть более 3 мм.

3.30. Внутренняя и наружная поверхность швеллеров должны быть ровными и не иметь трещин, отколов, вмятин, наплывов, а также посторонних включений.

Винты самосверлящие самонарезающие

3.31. Винты самосверлящие самонарезающие предназначены для крепления гипсокартонных листов к металлическому каркасу, а также могут быть использованы для крепления других элементов при устройстве перегородок.

3.32. Особенность винтов состоит в наличии сверлящего наконечника, позволяющего вворачивать винт при осуществлении крепления без предварительного просверливания отверстия; в конструкции крестообразного шлица, в рабочем положении обеспечивающего удержание винта при использовании шуруповерта с магнитным наконечником; в конструкции рожкообразной головки винта, обеспечивающей в процессе завинчивания плавное ее вхождение в тело листа без надрыва картона, плотное прижатие листа в стойке и надежное его крепление в процессе эксплуатации; в наличии антикоррозионного покрытия у винтов.

3.33. Винты изготавливают из стали марки 10 кп ГОСТ 1050-74 с изм.

3.34. Предусмотрено применение пяти типов винтов (рис. 11):

СМ1-20¸55, самосверлящие самонарезающие винты с потайной рожкообразной головкой, двухзаходной резьбой и конусообразным сверлящим концом; СМ2-20¸55, самосверлящие самонарезающие винты с потайной рожкообразной головкой и цилиндрическим сверлящим концом; СМЗ-15¸40, самосверлящие самонарезающие винты с плоской головкой двухзаходной резьбой и конусообразным сверлящим концом; самосверлящие самонарезающие винты с плоской головкой и цилиндрическим сверлящим концом (СМ4-15¸40); самонарезающие винты с потайной головкой, вворачиваемые в предварительно просверленные отверстия (СМ5); самонарезающие винты с плоской головкой, вворачиваемые в предварительно просверленные отверстия (СМ6); прокалывающие винты.

3.35. Винты СМ1, СМ3 и прокалывающие винты применяются для крепления гипсовых плит и других элементов к профилям металлического каркаса с толщиной стенки профиля до 0,7 мм.

Винты СМ2 и СМ4 применяются для крепления гипсовых плит и др. изделий к профилю каркаса с толщиной стенки от 0,7 до 2,5 мм.

Винты СМ5, СМ6 и СМ4-15 применяются для крепления металлических дверных коробок к каркасу перегородок.

3.36. Технические характеристики винтов приведены в табл. 8. 3.41. Винты должны отвечать следующим требованиям: конусность винта, в пределах поля допуска, должна быть только в сторону конца винта; резьба должна быть чистой, без задиров и заусенцев. Частичные подрезы и утолщения или надрывы винтов не допускаются; винты должны быть термообработаны, твердость винтов и режущей части НРС 56-60; винты должны иметь противокоррозионное покрытие Ц 6; после вывинчивания винтов не должно быть выкрашиваний, трещин, сорванных винтов или смятия резьбы винта. Не допускается также смятие опорных поверхностей шлица на головке винта.

Звукоизоляционные материалы

3.42. Для повышения звукоизоляции перегородок применяют минераловатные плиты толщиной 50 мм, марок 100 или 125, длиной 1000 мм, шириной 600 или 1000 мм по ГОСТ 9573-82 или полужесткие стекловатные плиты марки ППС-50 или ППС-75 толщиной 50 мм, длиной 1000 мм и шириной 500, 900 и 1000 мм по ГОСТ 10499-78.

3.43. Минераловатные плиты в соответствии с ГОСТ 9573-82 должны отвечать следующим требованиям:

допускаемые отклонения размеров плит, мм, не должны превышать по:

длине                 ±10

ширине             ±6

толщине            ±5

плиты должны быть правильной геометрической формы; грани изделий должны быть ровными и параллельными. Разность размеров диагоналей плит не должна превышать 10 мм;

разность толщин плит не должна превышать 8 мм;

в изломе плиты должны иметь однородную структуру без пустот, расслоений, связующее должно быть равномерно распределено между волокнами;

плотность плит марок 100 и 125 должна соответственно составлять 100 и 125 кг/м3.

3.44. Стекловатные плиты в соответствии с требованиями ГОСТ 10499-78 должны отвечать следующим требованиям:

допускаемые отклонения размеров плит не должны превышать:

по длине для плит длиной, мм:

1000                ±10

св. 1000          ±25

по ширине для плит шириной, мм:

до 1000           ±10

св. 1000          ±15

по толщине                 ± 5;

плотность плит марок 50 и 75 должна соответственно составлять 50 и 70 кг/м3;

плиты не должны обладать неприятным запахом и выделять вредные химические вещества в концентрациях, превышающих допускаемый уровень.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ПРИЕМКА И ХРАНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

Листы гипсокартонные

4.1. Листы гипсокартонные перевозят на любых крытых автомобилях или в открытых машинах надежно укрытыми водонепроницаемой тканью. При этом должна быть исключена возможность увлажнения, загрязнения и механического повреждения листов.

4.2. При транспортировке листы укладывают в штабели по размерам. Для обеспечения сохранности листов рекомендуется применять поддоны и контейнеры.

4.3. Контейнеры, поддоны с листами или пакеты листов должны быть надежно закреплены в кузове автомобиля при помощи инвентарных приспособлений (ложементов и др.), канатных или тросовых растяжек.

4.4. Перевозку гипсокартонных листов железнодорожным транспортом следует производить в крытых вагонах.

4.5. При разгрузке листов должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранность их от механических повреждений и увлажнения. Разгрузку гипсокартонных листов с автотранспортных средств на объекте следует производить башенным или стреловым кранами, а при их отсутствии — автопогрузчиком соответствующей грузоподъемности.

4.6. При разгрузке пакетов листов краном необходимо применять мягкие ленточные стропы или вилочный захват. Запрещается сбрасывать листы.

4.7. Приемку гипсокартонных листов производят партиями. Размер партии обычно устанавливается не более 24 тыс. м2 листов. Каждая партия должна состоять из листов одного сорта.

4.8. Изготовитель должен сопровождать каждую партию листов паспортом установленной формы, где указывается: наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дата выдачи документа; номер партии и количество отгружаемой продукции; наименование, условное обозначение продукции и дата ее изготовления; номер ГОСТа, а для листов высшей категории качества — Государственный знак качества.

4.9. Приемка листов по геометрическим размерам, качеству поверхности и внешнему виду должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 18242-72. При этом применяют двухступенчатый план нормального или ослабленного вида контроля, сравнивая число дефектных листов в выборке с приемочным и браковочным числами. Выборки для контроля отбираются случайным образом. Число дефектных листов определяют по каждому из контролируемых параметров.

4.10. Длину и ширину листов измеряют металлической рулеткой с допустимой погрешностью ±1 мм. Измерения производят по оси симметрии и по кромкам.

Толщину листов измеряют штангенциркулем (погрешность ±0,1 мм). Измерения производят с одной стороны в трех местах — по оси симметрии и по краям, на расстоянии 60 мм от торцов.

Повреждения ребер и кромок измеряют металлической линейной (допустимая погрешность измерения ±1 мм).

Результаты каждого измерения не должны выходить за пределы допусков, установленных стандартом.

4.11. Показатели внешнего вида листов определяют визуально на расстоянии 1 м от глаза наблюдателя по горизонтали при вертикальном положении листов и сравнивают с эталоном.

4.12. Условия хранения гипсокартонных листов должны обеспечивать защиту от механических повреждений и атмосферных осадков. Листы рекомендуется хранить в сухом закрытом помещении при температуре окружающего воздуха не ниже +5°С и на расстоянии не менее 1,5 м от отопительных приборов.

Упакованные в водонепроницаемую бумагу или пленку пакеты листов могут храниться при температуре окружающего воздуха -5°С под навесом в неотапливаемых складах, а также на перекрытиях монтируемого здания. Рекомендуется применять инвентарные сборно-разборные навесы и неотапливаемые склады типовых серий.

Металлические профили и дверные коробки

4.13. Тонкостенные оцинкованные металлические профили для перегородок должны поставляться на объекты пакетами в специальной упаковке. Масса пакета профилей должна быть не более 300 кг.

4.14. Дверные коробки поставляются комплектно, в оберточной бумаге, стянутые специальной стяжкой. В комплект входят две стойки и ригель.

Комплекты металлических дверных коробок укладываются в пакеты по 10 шт.

4.15. Профили и дверные металлические коробки, уложенные в пакеты, могут транспортироваться любым видом транспорта.

4.16. При приемке проверяется соответствие качества поставленной партии изделий требованиям технических условий. Приемка предъявленной партии производится по результатам контроля внешнего вида и по обмеру 10% изделий от партии. При неудовлетворительных результатах контроля следует производить поштучную приемку всей партии.

4.17. Разгрузка профилей с транспортных средств на объекте производится башенными или стреловыми кранами, а при их отсутствии — автопогрузчиками.

4.18. Пакеты с профилями и металлическими дверными коробками должны храниться в закрытых складских помещениях или под навесом на специальных стеллажах.

4.19. В процессе транспортирования, разгрузки и хранения профилей и дверных коробок должны быть приняты меры, обеспечивающие их защиту от механических повреждений.

Бруски деревянные для устройства каркаса

4.20. Бруски деревянные перевозятся связанными в пачки любым видом транспорта.

В процессе транспортирования должны быть приняты меры защиты от увлажнения.

4.21. Разгрузку брусков на объекте производят механизированным способом или вручную.

4.22. При приемке проверяют соответствие качества поставленной партии брусков требованиям проекта.

Приемка предъявленной партии производится по результатам контроля внешнего вида и обмера 10% от количества партии. При получении неудовлетворительных результатов контроля по внешнему виду и обмеру допускается производить поштучную приемку партии.

Линейные размеры брусков проверяются металлической рулеткой и линейкой.

4.23. Бруски на объекте должны храниться под навесом или на складе в условиях, исключающих их увлажнение.

Швеллеры асбестоцементные

4.24. Профили асбестоцементные перевозятся любым автотранспортом. В процессе их перевозки и разгрузки должны быть приняты меры, обеспечивающие защиту их от механических повреждений. Для этих целей рекомендуется применять контейнеры.

4.25. Разгрузку асбестоцементных швеллеров на объекте производят механизированным способом или вручную.

4.26. Приемка швеллеров производится партиями. Партией считаются швеллеры одного типоразмера, изготовленные в течение одной смены на одной технологической линии без изменения состава шихты и технологического режима.

4.27. При приемке швеллеров проверяются их внешний вид, линейные размеры и правильность формы.

4.28. Размеры швеллеров проверяют металлическим измерительным инструментом. Определение длины и толщины прямого участка полки производят с точностью до 1 мм, высоты, ширины полки и толщины стенки до 0,1 мм.

4.29. Швеллеры могут храниться на открытом воздухе в условиях, исключающих их механическое повреждение.

Винты самосверлящие самонарезающие

4.30. Каждая партия винтов должна сопровождаться сертификатом, в котором указано наименование предприятия-изготовителя; условное обозначение изделия; перечень и результаты испытаний, вес нетто партии, кг.

4.31. Винты на объекты поставляются упакованными в тару. Транспортирование упакованных винтов может производиться всеми видами транспорта, в крытых транспортных средствах.

4.32. Приемка винтов осуществляется по ГОСТ 17769-83 для изделий нормальной точности.

4.33. Твердость поверхности винтов проверяется на торце их головки по ГОСТ 22975-78 с изм. Наличие закалочных трещин и сколов определяется визуально.

Угол острия, угол наклона пера, угол потая головки, шероховатость поверхности и размеры резьбы  не контролируются и должны обеспечиваться инструментом. Проверка заклинивания шлица производится мастер-пуансоном.

4.34. Проверка сверлящих свойств производится путем ввертывания винта, установленного в свободной втулке, отверткой, закрепленной в патроне сверлильного станка, в стальной лист толщиной, соответствующей данному типу винта на глубину не менее двух витков резьбы с последующим вывертыванием. Испытания проводятся на стальном листе марок 0,8 кп, 10 кп Основанием для забраковывания является невозможность механизированного ввертывания или вывертывания.

4.35. Хранение винтов по группе ОЖ2 ГОСТ 15150-69 с изм.

Плиты минераловатные и стекловатные

4.36. Плиты минераловатные перевозятся любым видом транспорта, упакованные в щитки из деревянных реек с подпрессовкой до 30°/о по толщине. в картонные ящики или в деревянную решетчатую тару, в возвратные или разборные контейнеры, в пергамент или в мешочную упаковочную водонепроницаемую двухслойную или упаковочную битумную и дегтевую бумагу или в полиэтиленовую пленку.

По соглашению предприятия-изготовителя с потребителем допускается транспортирование плит на небольшие расстояния в крытых машинах без упаковки.

В процессе перевозки плит должны быть приняты меры защиты их от увлажнения.

4.37. Плиты стекловатные длиной менее 1500 мм перевозятся сложенными в пачки в расправленном виде по 10-15 шт., а плиты длиной более 1500 мм — свернутыми в рулон.

Каждая пачка по большей поверхности, а рулон по цилиндрической поверхности должны быть обернуты специальной бумагой, обвязаны шпагатом и заклеены. Изделия высшей категории качества должны быть упакованы в плотные обечайки из полиэтиленовой пленки.

Транспортирование стекловатных плит производится крытым транспортом с укладкой плашмя, а изделий в рулонах — вертикально в два ряда по высоте рулонов.

4.38. Разгрузку минераловатных и стекловатных плит можно производить в зависимости от массы упаковочного места механизированным способом или вручную.

4.39. Для проверки соответствия внешнего вида плит и их размеров требованиям стандарта от каждой партии из разных мест отбирают по пять изделий.

Правильность формы плит устанавливают внешним осмотром. Проверку размеров изделий производят металлическим измерительным инструментом с точностью до 1 мм. Длину и ширину плит вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех измерений, произведенных в трех местах: на расстоянии 50 мм от каждого края и посредине изделия. Толщину плит измеряют с точностью до 1 мм при помощи игольчатого толщиномера в центре плиты и в четырех местах на расстоянии 50 мм от каждого края. Толщину плиты вычисляют как среднее арифметическое значение результатов всех изделий.

Однородность структуры, отсутствие пустот и расслоений, равномерность распределения связующего определяют осмотром в срезе трех изделий.

4.40. Плиты должны храниться упакованными в закрытых складах или под навесом. Допускается хранение плит без тары в условиях, предохраняющих их от увлажнения.

Высота штабеля неупакованных или упакованных в мягкую тару плит должна быть не более 2 м.

5. ОРГАНИЗАЦИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

5.1. Перед монтажом перегородок необходимо: закончить все строительные работы, включая подготовку под полы и специальные работы, которые могут вызвать увлажнение или загрязнение рабочего места; опробовать систему горячего и холодного водоснабжения и канализации; смонтировать в пределах конструкции пола разводки электроснабжения, КИП, автоматики, слабых токов и др.; подготовить площадку для складирования материалов, оснастив ее оборудованием и приспособлениями для хранения материалов, в том числе инвентарными складами и навесами; оснастить бригаду монтажников такелажными и монтажными приспособлениями, средствами подмащивания, инвентарем и инструментом, предусмотренными проектом производства работ; создать необходимый запас материалов и изделий для устройства перегородок.

5.2. Материалы и изделия для устройства перегородок на объекты должны поставляться комплектно (по схеме: заводы — база УПТК — объекты).

5.3. Для подачи материалов и изделий на этажи здания в зависимости от условий строительства могут применяться: строительные грузовые приставные подъемники, оборудованные монорельсами или выдвижными площадками, грузопассажирские подъемники, башенные или стреловые краны.

5.4. Транспортирование материалов на этажах от места их приема к месту устройства перегородок производится тележками.

5.5. Складирование элементов перегородок на этаже необходимо производить в непосредственной близости от места монтажа. Расстояние от зоны складирования элементов перегородок до наиболее удаленного места производства работ рекомендуется назначать не более 20 м. Запас материалов должен полностью обеспечивать устройство перегородок на захватке.

Между зоной складирования и местом монтажа перегородок должен быть оставлен проход шириной не менее 1,5 м.

5.6. Монтаж гипсокартонных перегородок следует производить до начала отделочных работ.

5.7. Температура в помещениях, где монтируются перегородки, должна быть не ниже 4-10°С, а влажность воздуха не более 70%.

5.8. В зимнее время года в помещениях, где производится монтаж перегородок, должно быть подключено постоянное или временное отопление.

5.9. Рекомендуемый перечень ручных электрических машин, инструментов, приспособлений и оснастки для устройства гипсокартонных перегородок приведен в прил. 1.

5.10. Методы организации труда, количественный состав бригады и звеньев устанавливается проектом производства работ на основе расчета, исходя из обеспечения заданной выработки бригады, взаимоувязки по времени работы специализированных звеньев.

5.11. Устройство перегородок рекомендуется выполнять поточно-расчлененным методом по захваткам со специализацией звеньев бригады на выполнении однотипных работ в пределах захватки.

5.12. Для организации монтажа перегородок поточно-расчлененным методом необходимо: расчленить процесс устройства перегородок и сопутствующие процессы на составляющие процессы; разделить труд между исполнителями и закрепить за ними эти процессы; обеспечить ритмичность путем деления фронта работ на захватки и установления строго определенной продолжительности выполнения процессов в пределах захватки.

5.13. Рекомендуется бригада, состоящая из 6 специализированных звеньев. Состав бригады и специализация звеньев приведены в табл. 9. Примечание. Количество специализированных звеньев в бригаде может меняться в зависимости от типа перегородок.

5.14. При небольших объемах монтажных работ при рассредоточенном расположении перегородок в здании и отсутствии необходимого фронта работ для специализированных звеньев монтаж перегородок может выполняться поточно-цикличным методом, при котором звено выполняет весь комплекс работ без разделения его на операции.

6. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Технологическая последовательность выполнения работ

6.1. При монтаже гипсокартонных перегородок необходимо соблюдать следующую последовательность выполнения работ: провести разбивку мест расположения перегородок; провести крепление к перекрытию нижних, а затем верхних направляющих; установить стойки каркаса; произвести обшивку каркаса гипсокартонными листами с одной стороны; пропустить через отверстия в стенках каркаса (металлического или деревянного) силовую и слаботочную проводку, вывести их концы наружу; установить с внутренней стороны обшивки минераловатные плиты; провести обшивку каркаса гипсокартонными листами с другой стороны и вывести наружу концы проводки; установить дверные коробки; установить в местах, предусмотренных проектом, металлические обрамляющие элементы; произвести заделку мест примыкания листов к конструкциям пола, перекрытия и стен, а также швов между листами, установить распаячные коробки и розетки.

Разбивка мест расположения перегородок

6.2. В комплект инструментов, применяемых при производстве работ, должны входить:

рулетка металлическая длиной 20 м — 1шт.

метр складной металлический — 2 шт.

угольник стальной — 1 шт.

шаблон для разметки — 1 шт.

шнур разметочный — 1 шт.

6.3. Разбивку мест расположения перегородок выполняет звено № 1 в следующей последовательности (рис. 12): очищают от мусора поверхность пола; в соответствии с архитектурно-планировочным чертежом с помощью рулетки производят разбивку осей перегородок на перекрытии с точностью ±3 мм. Положение разбитых осей отмечают на поверхности перекрытия прочерчиванием карандашом рисок; с помощью шаблона, представляющего собой отрезок направляющей длиной 4-5 см с размеченной осью, отмеряют в обе стороны от осевых рисок половину ширины направляющей; разметочным шнуром, окрашенным сухим пигментом, производят отбивку линий на перекрытии, обозначающих положение краев нижней направляющей; производят разбивку положения коробок; с помощью отвеса, спущенного с потолка, переносят на потолок положение нижней направляющей, фиксируя его рисками; с помощью шаблона и разметочного шнура, окрашенного сухим пигментом, производят разметку линий для установки верхней направляющей; наносят краской на перекрытии риски, фиксирующие положение нижних направляющих и дверных коробок, а также места пересечения перегородок.

Установка направляющих

6.4. Комплект инструментов, средств измерения и контроля, необходимых для установки направляющих в металлическом, деревянном и асбестоцементном каркасах, приведен в табл. 10.

6.5. Установку направляющих производит звено № 1.

6.6. Нижние направляющие устанавливают, соблюдая следующий порядок работ (рис. 13): в соответствии с выполненной разбивкой замеряют длину нижних направляющих (с учетом разрывов в местах дверных проемов; ввода электропроводки и др.) и нарезают их по размерам; размечают на направляющих по шаблону с шагом 400-600 мм места их крепления дюбель-гвоздями; раскладывают на перекрытии по линии разметки направляющие и крепят дюбель-гвоздями ДГП 4,5Х50, пристреливая их монтажно-поршневым пистолетом.

6.7. К установке верхних направляющих приступают после закрепления нижних направляющих. Работы выполняют в следующей последовательности: замеряют и нарезают на нужный размер направляющие, а затем по шаблону производят разметку мест крепления их дюбель-гвоздями (с шагом 400-600 мм); приклеивают клеем 88-Н или мастикой КН к направляющей со стороны, обращенной к потолку, резиновую ленту толщиной 4 мм; двое монтажников, стоя на подмостях, прикладывают направляющую к потолку, а третий монтажник, находящийся на перекрытии, закрепляет ее в этом положении с помощью инвентарных стоек, устанавливаемых враспор между верхней и нижней направляющими. При этом направляющие длиной до 3 м крепят двумя стойками, а свыше 3 м — тремя стойками, две из которых устанавливают по концам, а одну — посредине направляющей; производят постоянное крепление верхних направляющих к перекрытию дюбель-гвоздями ДГП 4,5Х50, пристреливаемыми монтажно-поршневым пистолетом с шагом 400; 600 мм в соответствии с разметкой.

Установка стоек

6.8. Комплект инструментов, средств измерения и контроля, необходимых для оснащения звеньев, занятых на установке металлических, деревянных и асбестоцементных стоек, приведен в табл. 11.

6.9. Установку стоек производит звено № 2, соблюдая следующий порядок производства работ (рис. 14): с помощью шаблона или рулетки производят на нижних направляющих разметку мест установки стоек (шаг между стойками должен составлять 600 мм); с помощью шаблона производят замер фактических расстояний между нижней и верхней направляющими в местах установки стоек; производят резку стоек по размерам; устанавливают стойки по разметке и выверяют их вертикальность в плоскости перегородки; вслед за выверкой стоек производят их крепление к нижней и верхней направляющим.

Рис. 14. Установка стоек:

а) замер высоты между направляющими с помощью шаблона; б) разметка стойки; в) обрезка металлической стойки с помощью ручных или электрических ножниц; г) установка стойки; д) выверка стойки с помощью уровня; е) закрепление металлической стойки с помощью просекателя

1 — шаблон; 2 — ручные ножницы; 3 — ножницы электрические; 4 — просекатель

Установка металлических дверных коробок

6.10. В комплект инструментов, применяемых при установке металлических дверных коробок, должны входить: просекатель — 2 шт.; электрошуруповерт ИЭ-3603Э — 1 шт.; ножницы ручные — 2 шт; уровень магнитный — 2 шт.; угольник металлический — 1 шт.; шаблон для сборки коробок — 1 шт.; рулетка стальная желобчатая- 2 шт.

6.11. Установку дверных коробок выполняет звено № 3 в следующем порядке: проверяют и производят разметку положения дверной коробки и стоек каркаса; подготавливают и устанавливают стойки каркаса, примыкающие к коробке; устанавливают коробку с креплением ее к стойкам; устанавливают перемычку и промежуточную стойку над дверной коробкой; устанавливают стойки усиления.

При установке стоек, примыкающих к дверной коробке, монтажники с помощью шаблона замеряют фактический размер между нижней и верхней направляющими в месте установки стоек, по полученному размеру подбирают и отрезают вертикальные стойки. На стойках с шагом 500 мм устанавливают вкладыши, представляющие собой обрезки длиной 100 мм профиля той же марки. Вкладыши устанавливают таким образом, чтобы они образовали со стойкой замкнутую коробку. При установке дверной коробки сначала выверяют ее положение по высоте, затем в центре коробки устанавливают шаблон-распорку, фиксирующую проектный размер между ее стойками, после чего с помощью магнитного уровня проверяют вертикальность стоек и горизонтальность ригеля. Постоянное крепление коробки производится к стойкам каркаса при помощи самосверлящих самонарезающих винтов.

Обшивка каркасов гипсокартонными листами

6.12. Комплект инструментов, оснастки, средств измерения и контроля, необходимых при выполнении работ по обшивке гипсокартонными листами металлического, деревянного и асбестоцементного каркасов, приведены в табл. 12.

Обшивку каркасов гипсокартонными листами производит звено №4 с соблюдением следующих требований: листы необходимо стыковать только на стойках; между обшивкой и перекрытиями (верхним и нижним) должен быть оставлен зазор 10 мм; шов между смежными стыкуемыми листами должен составлять 1 мм; при двухслойной обшивке каркаса для устройства первого слоя применяются Листы с прямоугольными кромками; листы второго слоя должны пришиваться вразбежку по отношению к листам первого слоя; для обшивки листов должны, по возможности, применяться целые листы без раскроя; при обрезке листов кромки их должны быть прямоугольными; крепление листов к стойкам каркаса должно производиться винтами (шурупами, гвоздями) на расстоянии 12 мм от края листа; головки крепежных винтов (шурупов, гвоздей) должны быть утоплены на глубину 0,8-1 мм; расстояние от потолка до первого верхнего винта (шурупа, гвоздя) должно составлять 60 – 150 мм; винты в местах крепления двух смежных листов должны устанавливаться вразбежку.

6.13. При обшивке каркасов гипсокартонными листами необходимо руководствоваться следующими правилами (рис. 15): разметку и резку листов производят на специальных столах, оборудованных вблизи места устройства перегородок в радиусе до 20 м; для разметки листов применяют рейсшину, угольник и желобчатую линейку, круглые отверстия размечают с помощью циркуля; резку листов по длине и ширине производят с помощью ножей. Для этого сначала надрезают картон ножом с одной стороны листа, затем перегибают лист по линии надреза, после чего прорезают слой картона с другой стороны листа; круглые отверстия диаметром до 80 мм вырезают в листах с помощью резцовой головки из комплекта 6015, большего диаметра с помощью приспособления для вырезания круга; прямоугольные отверстия небольших размеров (до 200 мм) вырезают с помощью ножовки по дереву узкой или садовой пилы, протыкая ею в начале реза лист. Отверстия больших размеров прорезаются насадкой-пилой из комплекта 6015; кромки листов по линии реза зачищают с помощью терки-зачистки или наждачной бумаги; крепление листов к каркасу винтами (шурупами, гвоздями) производят, начиная от центра и далее к их краям; винты (шурупы, гвозди) необходимо завинчивать (забивать), соблюдая перпендикулярность положения их стержня к поверхности листа, с незначительным погружением их головок в толщу листа на глубину 0,8-1 мм, но так, чтобы не повредилась бумажная облицовка листа; во время завинчивания винтов (шурупов) и забивки гвоздей листы в месте крепления необходимо плотно прижимать к каркасу; после закрепления листа необходимо, нажимая на него рукой, проверить плотность крепления и укрепить его, если требуется.

6.14. При обшивке гипсокартонными листами металлического каркаса крепление листов к стойкам и направляющим толщиной до 0,7 мм выполняется самосверлящими самонарезающими винтами типа СМ1, а толщиной более 0,7 мм — винтами типа СМ2 длиной 25 и 45 мм (соответственно при однослойной и двухслойной обшивках).

Заворачивание самосверлящих самонарезающих винтов при обшивке производится с помощью электрического шуруповерта ИЭ-3603Э, оснащенного магнитной отверткой с крестообразным шлицем, электронным блоком непрерывного регулирования частоты вращения шпинделя и регулируемым упором, позволяющим устанавливать необходимую величину заглубления винта.

6.15. Для крепления, гипсокартонных листов к деревянному каркасу применяются шурупы с потайной головкой (по ГОСТ 1145-80 с изм.) или гвозди ГОСТ 4028-63 с изм, с цинковыми покрытиями.

Для крепления первого слоя обшивки применяются шурупы типа 1-35Х3,5 0,16, а для крепления второго слоя обшивки — шурупы типа 1-4Х50 016. Размеры применяемых гвоздей 2,5Х50.

Для завертывания шурупов при креплении листов к каркасу рекомендуется применять электрический шуруповерт типа ИЭ-3602. Завертывание шурупа с помощью шуруповерта следует производить за один проход, обеспечивая перпендикулярность его стержня относительно плоскости перегородки. Для этого целесообразно перед обшивкой каркаса в местах установки шурупов наколоть с помощью шила в гипсокартонных листах на глубину около 5 мм отверстия, которые будут служить направляющими при заворачивании шурупов.

6.16. Для забивания гвоздей целесообразно применять молотки с выпуклой головкой. Забивку гвоздей необходимо вести, не допуская чрезмерно сильных ударов с таким расчетом, чтобы не порвать облицовочную бумагу под головкой гвоздя и в зоне углубления. При последнем ударе молотком гвоздь необходимо забивать таким образом, чтобы под шляпкой образовалось равномерное углубление.

Для заглубления шляпки гвоздя не рекомендуется применять пробойник или бородок.

При обшивке перегородок, противоположная сторона которых уже была обшита, по окончании работы необходимо проверить не ослабли ли гвоздевые крепления на ранее облицованной стороне и, если требуется, укрепить их.

6.17. Обшивка асбестоцементных стоек гипсокартонными листами производится с помощью шурупов с потайными головками (ГОСТ 1145-80 с изм.) с цинковым покрытием.

Для крепления первого слоя обшивки применяются шурупы типа 1-3,5´35 016, а для крепления второго слоя — типа 1-4´50 016. Шурупы завинчивают в предварительно просверленные по месту в гипсокартонных листах и полках швеллеров отверстия, диаметр которых на 1 мм меньше диаметра заворачиваемых шурупов. Для заворачивания шурупов рекомендуется применять ручной электрический шуроповерт типа ИЭ-3602.

Заворачивать шурупы при применении электрического шуруповерта следует в два приема: сначала шуруповертом до положения, при котором расстояние между головкой винта и картоном листа будет составлять не менее 1-2 мм, а потом вручную — до утапливания винта в картон.

Если при проверке окажется, что резьба под шуруп в асбестоцементной стойке сорвана (шуруп проворачивается, не ввинчиваясь), необходимо на расстоянии около 10 см от ослабленного шурупа выполнить новое крепление.

Устройство звукоизоляции из полужестких минераловатных и стекловатных плит

6.18. К устройству звукоизоляции приступают после обшивки с одной стороны каркаса гипсокартонными листами и прокладки скрытой проводки.

6.19. В комплект инструментов и средств индивидуальной защиты при установке звукоизоляционных плит должны входить:

пила ручная с широким полотном            1 шт.

комбинезоны                                               2 шт.

респираторы ШБ-1                                      2 шт.

перчатки резиновые                                    2 пары

очки «Моноблок-2»                                    2 шт.

6.20. Устройство звукоизоляции выполняет звено № 5. Плиты крепят к внутренней поверхности листов при помощи кумароно-каучуковой мастики КН-3 или обрезков профилей, устанавливаемых враспор между плитой и стойками каркаса (в металлическом варианте каркаса).

Заделка швов между гипсокартонными листами

6.21. Швы между гипсокартонными листами и панелями заделываются гипсополимерцементной шпатлевкой и оклеиваются специальной бумажной перфорированной или тканевой лентой (технической марлей).

6.22. Работы по заделке стыков необходимо выполнять с соблюдением следующих правил: помещение, в котором заделывают стыки, должно хорошо проветриваться. При заделке швов в холодное время года температуру в помещении следует поддерживать в пределах 13 — 20°С; перед началом работ необходимо проверить качество швов и плотность крепления листов (вблизи швов не должно быть повреждений бумажной облицовки); узким шпателем заполняют шов между листами; после высыхания первого слоя наносят второй слой шпатлевки, заполняя устье стыка между листами; на свежеуложенную шпатлевку накладывают армирующую ленту, центрируя ее по оси шва, и с усилием вдавливают ее в слой шпатлевки, держа лезвие под углом 45° к поверхности стены, следя за тем, чтобы не образовались складки и морщины; заделанный шов оставляют до полного высыхания, после чего на ленту наносят первый слой шпатлевки. Параллельно шпатлюют заподлицо с поверхностью листов головки крепежных элементов, обрамляющие и другие, требующие обработки, элементы; после полного высыхания первого слоя наносят второй и третий слои по армирующей ленте, крепежным и обрамляющим элементам. Ширина каждого последующего слоя должна быть на 10 мм больше предыдущего; после нанесения второго слоя шпатлевки производят легкую шлифовку высохшей поверхности там, где это необходимо. Поверхность третьего слоя шлифуют более тщательно; при армировании швов во внутренних углах ленту перед наклейкой сгибают по оси и наклеивают с помощью обычного или углового шпателя, позволяющего производить шпатлевку обоих плоскостей за один проход.

7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ И ПРИЕМКА СМОНТИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

7.1. При монтаже конструкций перегородок должен быть обеспечен пооперационный контроль за качеством монтажных работ после выполнения следующих технологических процессов: монтаж направляющих; монтаж стоек и первого ряда слоя обшивки гипсокартонными листами; устройство звукоизоляции.

7.2. Смонтированные конструкции перегородок рекомендуется принимать поэтажно или посекционно.

7.3. При приемке работ по устройству перегородок следует проверять надежность крепления гипсокартонных листов к каркасу самосверлящими самонарезающими винтами (их головки должны быть углублены в листы в пределах 0,5-1 мм), отсутствие трещин, поврежденных мест и надрывов картона, отсутствие зыбкости перегородок.

7.4. Уступы между смежными листами не должны превышать 1 мм. Зазор между смежными листами должен быть в пределах 1 мм. Поверхность гипсокартонных пистон должна быть ровной, без загрязнений и масляных пятен.

7.5. Смонтированные гипсовые перегородки не должны иметь отклонений поверхностей, превышающих значения, приведенные в табл. 13

Типовая технологическая карта (ттк): утепление и облицовка стальными профильными листами наружных стен.

1. Область применения

     1.1. Технологическая карта разработана на утепление и облицовку стальными профильными листами наружных стен отапливаемого склада Балтийской трубопроводной системы II очереди БПО «Невская».

     1.2. Технологической картой предусмотрено выполнение работ по металлическому каркасу из гнутого равнополочного швеллера и квадратных труб.

     1.3. Для облицовки снаружи, принят стальной профильный лист (металлопрофиль) фирмы Weckman — W-2/1150 (рис.1). Полная ширина 1180 мм. Полезная ширина 1150 мм. Масса — 4,23 кг/м. Длина по заказу — 6800 мм.

    1.4. Для облицовки внутри принят металлопрофиль С18-1000-0,7 по ГОСТ 24045-94 «Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства». Полная ширина 1023 мм. Полезная ширина 1000 мм. Масса — 7,4 кг/м. Длина по заказу кратна 300 мм — 6600 мм.

     1.5. Утеплитель — минеральная вата «URSA» П-15 толщиной 50 и 100 мм.

     1.6. Пароизоляция — полиэтиленовая пленка 100 мк.

     1.7. Технологической картой предусмотрено производство работ по утеплению и облицовке стальными профильными листами наружных стен, как при положительных, так и отрицательных температурах воздуха на рабочих местах до -25°С.

     1.8. Работы на объекте строительства выполняются в соответствии с проектом производства работ, рабочими чертежами и настоящей технологической картой.

     1.9. При изменении на объекте строительства условий производства работ, отмеченных в технологической карте, осуществляется ее привязка на стадии корректировки проекта производства работ, которая оформляется в виде дополнительных указаний, утвержденных главным инженером.

1.10 Перед проведением работ необходима качественная герметизация межпанельных швов. Для того, чтобы герметизация швов дала необходимый результат нужно использовать современные технологии.

2. Обоснования к схеме организации работ

     2.1. Работ по утеплению и облицовке металлопрофилем стен выполняется звеном монтажников в количестве четырех человек

     2.2. В процессе производства работ сооружение по высоте условно разбивается на 3 яруса: 1 — до уровня оконных проемов; 2 — уровень межоконных простенков; 3 — выше оконных проемов.

     2.3. Работы на высоте осуществляются с передвижных лесов, собранных на основе трех вышек-тур УЛТ-120 и объединенных переходными мостиками, которые оборудуются с требования по безопасности труда.

     2.4. Вышка-тура УЛТ-120 (рис.2): стальная, оцинкованная, передвижная на колесах с тормозом, рабочий настил с ограждением — 1,2×2,0 м (табл.1), нагрузка 250 кг. Промежуточная площадка 0,55×1,2м.

    2.5. Перемещение средств подмащивания производится последовательной перестановкой крайней вышки вперед по направлению ведения работ и соответствующей перестановкой переходных мостиков согласно схемам в графической части

     2.6. До начала производства работ по облицовке стальными профильными листами (W-2/1150) стен с внешней стороны, должны быть закончены следующие работы:

     в полном объеме собран каркас сооружения;

     установлены ворота;

     смонтирован нижний профнастил кровли (из стальных гофрированных листов Н57-750-0,7);

     рабочее место укомплектовано необходимым инструментом, приспособлениями, инвентарем.

     2.7. До начала производства работ по утеплению и облицовке стальными профильными листами (С18-1000-0,7) стен с внутренней стороны должны быть закончены работы по устройству кровли.

     2.8. Пакеты с металлопрофилем и другие материалы разгружают внутри склада, для сокращения расстояния их переноски.

     2.9. Площадка заготовки картин из металлопрофиля оборудуется столами, заготовка брусков обрешетки и утеплителя производится здесь же.

     2.10. Масса картин из металлопрофиля не превышает 50 кг, следовательно, допускается их переносить вручную двумя рабочими.

4. Указания по приемке, складированию и хранению материалов

     4.1. Металлопрофиль.

     4.1.1. Требования к защитным покрытиям.

     Качество цинкового покрытия профилированных листов С18-1000-0,7 должно удовлетворять требованиям нормативных документов на материал исходной заготовки для профилирования.

     Качество лакокрасочного покрытия профилированных листов W-2/1150 должно удовлетворять требованиям ГОСТ 30246-94.

     На поверхности цинкового, лакокрасочного покрытий допускаются потертости, риски, следы формообразующих валков, не нарушающие сплошность покрытия.

     4.1.2. Требования к геометрической точности.

     Предельные отклонения размеров всех типов профилей не должны превышать указанных в табл.3.

    Примечания.

     1. По согласованию изготовителя с потребителем отклонение по длине вышеуказанного предела браковочным признаком не является.

     2. Размеры шага, ширины, радиусов кривизны и глубины гофров, высоты ступенек на готовых профилях не контролируются.

     Предельные отклонения по толщине профилированных листов должны соответствовать предельным отклонениям по толщине заготовки нормальной точности прокатки по ГОСТ 19904-90 без учета толщины покрытия. Предельные отклонения не распространяются на отклонения по толщине в местах изгиба.

     Разность ширины крайних узких полок гофров профилированных листов должна быть не менее 2 мм.

     На плоской части более узких полок рекомендуется производить маркировку в виде продольного зига, окраски или другими способами.

     Серповидность профилированных листов не должна превышать 1 мм на 1 м длины при длине профилей до 6 м и 1,5 мм на 1 м длины при длине профилей более 6 м. Общая серповидность не должна превышать произведения допускаемой серповидности на 1 м на длину листа в метрах.

     Волнистость на плоских участках профилированных листов не должна превышать 1,5 мм, а на отгибах крайних полок — 3 мм.

     Косина резов профилированных листов не должна выводить длину листов за номинальный размер и предельное отклонение по длине.

     4.1.3. Комплектность.

     В комплект поставки должны входить:

     профилированные листы одного типоразмера, материала исходной заготовки, вида лакокрасочного покрытия;

     крепежные изделия (по согласованию потребителя с изготовителем);

     документ на отгружаемую продукцию.

     4.1.4. Правила приемки.

     Приемку профилированных листов производят партиями.

     Партией считают листы одного типоразмера, изготовленные из заготовок одной партии. Допускается формирование партий из листов, изготовленных из заготовок разных партий одного предприятия-изготовителя.

     Для контроля показателей качества на соответствие требованиям 4.1.1 и 4.1.2 отбирают по одному верхнему листу из каждого пакета одной партии профилированных листов.

     Допускается для контроля отбирать по одному листу из первого и последнего пакетов одной партии, если установленные показатели качества обеспечиваются технологией производства.

     Партию считают принятой, если показатели качества соответствуют требованиям настоящего стандарта.

     При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей качества, по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве профилированных листов, отобранных от той же партии.

     Если при повторной проверке окажется хотя бы один лист, не удовлетворяющий требованиям настоящего стандарта, то всю партию подвергают поштучной приемке.

     Каждая партия отгружаемой продукции должна сопровождаться документом, содержащим:

     наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

     наименование потребителя;

     номер заказа;

     номер партии;

     условное обозначение профилированного листа;

     данные о количестве и номера пакетов с указанием теоретической массы каждого пакета;

     данные об общей теоретической массе профилированных листов в партии;

     штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

     4.1.5. Методы контроля.

     Качество поверхности металлического и лакокрасочного покрытия профилированных листов определяют визуально.

     Размеры профилированных листов контролируют рулеткой по ГОСТ 7502-98, металлической линейкой по ГОСТ 427-75, штангенрейсмасом по ГОСТ 164. Ширину и высоту листов измеряют на расстоянии от 40 до 500 мм, длину — по двум сторонам.

     Серповидность по ребру гофра и волнистость профилированных листов проверяют поверочной линейкой длиной 1 м по ГОСТ 8026-92 и набором щупов по ТУ 2.034-225-87.

     Общую серповидность определяют с помощью струны, закрепленной на плоской горизонтальной поверхности, и линейки по ГОСТ 427-75.

     Косину резов профилированных листов измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 и угольником по ГОСТ 3749-77, установленным по крайнему гофру профиля.

     За результат измерения размеров принимают среднее значение, полученное при трех замерах в одном сечении или по одной линии, при этом результаты каждого измерения должны находиться в пределах нормируемых допусков.

     Для контроля продольных стыков профилированных листов каждого типа в соответствии с требованиями 4.1.2 проводится контрольная сборка.

     Сборка должна осуществляться свободно, без дополнительных механических воздействий, при этом крайние узкие полки накладывают внахлест на более широкие крайние полки.

     Размеры и форму профилированных листов допускается контролировать другими средствами измерения, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность измерения.

     4.1.6. Транспортирование и хранение.

     Пакеты при транспортировании и хранении должны быть уложены на деревянные или из другого материала подкладки одинаковой толщины не менее 50 мм, шириной не менее 150 мм и длиной больше габаритного размера пакета не менее чем на 100 мм, расположенные не реже чем через 3 м.

     При транспортировании и хранении пакеты должны быть размещены в один ярус.

     Допускается размещение транспортируемых и хранимых пакетов в два и более яруса при условии, что масса 1 м всех профилей, расположенных над нижним профилем, не должна превышать 3000 кг/м.

     4.2. Утеплитель — минеральная вата «URSA» П-15.

     4.2.1.  Основные параметры и размеры.

     Предельные отклонения размеров изделий по длине, ширине и толщине не должны превышать, мм: по длине:

     ±10 — при длине до 1000 мм;

     ±25 — при длине более 1000 мм; по ширине:

     ±10 — при ширине до 1000 мм;

     ±15 — при ширине более 1000 мм; по толщине — ±5.

     4.2.2.  Технические требования.

     Изделия относятся к группе Г2 (трудногорючие) по ГОСТ 30244-94. На поверхности изделий не допускаются сгустки связующего. Каждая партия изделий сопровождается документом о качестве, в котором указывают:

     наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

     наименование и марку изделия;

     количество изделий, кв.м;

     количество упаковочных единиц, шт.;

     номер и дату выдачи документа о качестве;

     обозначение стандарта.

     В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как средние арифметические значения показателей изделий, вошедших в выборку по ГОСТ 26281-84 и удовлетворяющих требованиям ГОСТ.

     4.2.3.  Методы контроля.

     Размеры изделий определяют по ГОСТ 17177-94.

     Сгустки связующего на поверхности изделий определяют визуально на пяти изделиях при освещенности не менее 350 лк и расстоянии не менее 1 м от поверхности изделия.

     Плотность изделий в состоянии естественной влажности определяют по ГОСТ 17177-94 на изделиях или образцах, вырезанных по одному от каждого изделия, попавшего в выборку.

     Сорбционную влажность определяют по ГОСТ 17177-94. Пробу для определения сорбционной влажности составляют из пяти точечных проб, отобранных от каждого изделия, попавшего в выборку.

     Сжимаемость определяют по ГОСТ 17177-94 на образцах, вырезанных по одному от каждого изделия, попавшего в выборку.

     Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076-99, ГОСТ 30256-94 или ГОСТ 30290-94. Образцы для испытания вырезают по одному от каждого изделия, попавшего в выборку.

     Концентрацию вредных веществ определяют производственные лаборатории или территориальные органы государственного санитарного надзора по действующим методикам.

     Горючесть определяют по ГОСТ 30244-94.

     4.2.4.  Транспортирование и хранение.

     Транспортирование и хранение изделий производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880-83.

     При транспортировании и хранении в пачках изделия должны быть уложены плашмя.

     Срок хранения изделий — не более 12 мес. с момента их изготовления.

     При истечении срока хранения изделия могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.     

5. Указания по технологии выполнения работ

     5.1.  Работы по облицовке стальными профильными листами наружных стен начинаются после проверки выполнения указаний по п.2.6. Схема организации работ представлена на рис.3.     

Общие указания

по облицовке стальными профильными листами наружных стен

     К началу монтажа должны быть установлены нижний профнастил Н57-750-0,7 кровли и ворота.

     Конструкции кровли и профнастил на плане условно не показаны.

     Монтажники М-1 и М-2 подают материалы монтажникам М-3 и М-4 и по мере необходимости переставляют монтажные вышки УЛК-120 (рис.3).

     Максимальная масса профнастила W-2/1150 — 40 кг (для торцовых стен — 8 м). Монтаж и транспортировка выполняется вручную.

     Крепление станьных профильных листов осуществляется в соответствии с проектом и рекомендациями завода — изготовителя профлиста — Weckman.

     Вышка — тура УЛТ-120: стальная, оцинкованная, передвижная на колесах с тормозом, рабочий настил с ограждением — 1,2 х 2,0 м, нагрузка 250 кг (рис.2).

     Площадка заготовки картин из профлиста W-2/1150 оборудуется столами, загатовка брусков обрещетки производится здесь же.     

     5.2.  Работы на захватке I выполняет рабочий М-1. Он устанавливает антисептированные битумной мастикой уравнительные доски сечением 50×150 между колоннами. Доски крепят к основанию согласно проекта шурупами. К уравнительным доскам гвоздями крепится цокольный слив по всему внешнему периметру сооружения, за исключением участков размещения ворот. Элементы цокольного слива между собой соединяются внахлест, на величину рекомендуемую заводом-изготовителем.

     5.3.  На захватке II рабочий М-2 в уровне 1 яруса крепит шурупами к металлическим ригелям антисептированные бруски обрешетки и помогает рабочему М-4 крепить металлопрофиль на нижнем ярусе.

     5.4.  На захватке III работы выполняются с лесов в уровнях 2 и 3 яруса. Рабочий М-3 крепит шурупами к металлическим ригелям антисептированные бруски обрешетки и прибивает надоконные сливы. Рабочий М-4 устанавливает в проектное положение верхнюю доску обрешетки и при помощи рабочих М-1 и М-2 монтирует металлопрофиль согласно проекта и указаний завода-изготовителя.

     5.5.  Заготовка картин облицовки из металлопрофиля производится на специальной площадке рабочими М-1 и М-2. Рядовые элементы из металлопрофиля нарезают длиной 6730 мм. Для торцовых стен размеры элементов определяются в картах раскроя, выполненных по данным исполнительных схем.

     5.6.  Элементы обрешетки и другие детали на рабочее место подаются полностью подготовленными к установке и закреплению в проектном положении.

     5.7.  Доставку материалов и изделий на рабочие места осуществляют рабочие М-1 и М-2.

     5.8.  Работы по утеплению и облицовке стальными профильными листами стен с внутренней стороны начинаются после выполнения указаний по п.2.7. Схема организации работ представлена на рис.4.

Общие указания

по утеплению и облицовке стальными профильными листами стен с внутренней стороны

     К началу работ необходимо закончить работы по устройству кровли.

     Конструкции кровли на плане условно не показаны.

     Монтажники М-1 и М-2 по мере необходимости подают материалы монтажникам М-3 и М-4 и переставляют монтажные вышки УЛТ-120 (рис.4).

     Утепление стен производится путем последовательной укладки в полости минеральной ваты толщиной 50 и 100 мм с обязательным перекрытием мест стыков не менее чем на 100 мм.

     При устройстве пароизоляции нахлест полиэтиленовой пленки в горизонтальных швах должен обеспечивать отвод конденсата от утеплителя. Нахлест полос пароизоляции — 100 мм, вертикальные швы проклеить.

     Масса профлиста Н57-750-0,7 не превышает 50 кг — монтаж и транспортировка выполняется вручную.

     Крепление стальных профильных листов осуществляется в соответствии с проектом.

     Площадка заготовки картин из профлиста Н57-750-0,7 оборудуется столами, заготовка утеплителя производится здесь же.

     На устройство теплоизоляции и пароизоляции составляется акт на скрытые работы.

     5.9. Заготовка теплоизоляционных вкладышей производится на площадке для картин из металлопрофиля.

     5.10. Заполнение стен минераловатными плитами производится в два слоя. Сначала укладываются плиты толщиной 50 мм, а потом — 100 мм. Причем особое внимание необходимо уделить на заполнение пустот между колоннами и наружной облицовкой, а также внутри ригелей, выполненных из швеллеров. Теплоизоляционные вкладыши делают на 1 …2 см больше размеров заполняемой полости.

     5.11. При устройстве теплоизоляции плиты должны укладываться на основание плотно друг к другу и иметь одинаковую толщину в каждом слое. Так как теплоизоляция выполняется в два слоя швы плит необходимо устраивать вразбежку не менее чем на 100 мм.

     5.12. На захватке I в уровнях 1 и 2 яруса рабочий М-1 производит укладку утеплителя в каркас стен снизу вверх.

     5.13. На захватке II рабочий М-2 производит укладку утеплителя в каркас стен в уровне 3 яруса.

     5.14. На захватке III рабочие М-3 и М-4 работают по всей высоте сооружения. Они делают пароизоляцию из полиэтиленовой пленки и монтируют внутреннюю облицовку стен из металлопрофиля.

     5.15. Пароизоляционная пленка закрепляется к металлическому каркасу стен при помощи клейкой ленты. Полосы пароизоляции размещают внахлест 100 мм. Горизонтальные стыки пленки необходимо устраивать на ригелях, причем нижняя полоса должна быть размещена под верхней для обеспечения отвода конденсата от утеплителя.

     5.16. На устройство теплоизоляции и пароизоляции составляется акт на скрытые работы.

     5.17. Крепление металлопрофиля производится саморезами по проекту к металлическим ригелям.

     5.18. Доставку материалов и изделий на рабочие места осуществляют рабочие М-1 и М-2.

6. Указания по обеспечению безопасности труда

     6.1. При организации и выполни строительно-монтажных работ необходимо руководствоваться действующими нормативными документами.

     6.2. На захватке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

     6.3. В процессе монтажа конструкций сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

     6.4. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения.

     6.5. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи необходимо производить до их подъема.

     6.6. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.

     6.7. Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

     6.8. До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций.

     6.9. Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде, грозе или тумане, исключающих видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей с большой парусностью необходимо прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

     6.10. При применении минераловатных изделий вредными факторами являются пыль стеклянного волокна и летучие компоненты синтетического связующего: пары фенола, формальдегида.

     6.11. Для защиты органов дыхания применяют респиратор 1ПБ-1 типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76, марлевые повязки, другие противопылевые респираторы, для защиты кожных покровов — специальную одежду и перчатки в соответствии с типовыми нормами.

     6.12. Стекловату следует подавать к месту работы в контейнерах или пакетах, соблюдая условия, исключающие распыление.

     6.13. При производстве теплоизоляционных работ зазор между изолируемой поверхностью и рабочим настилом лесов не должен превышать двойной толщины изоляции плюс 50 мм.

7. Указания по обеспечению качества

     7.1. Все элементы и детали перед монтажом и установкой проверяют.

     7.2. Заготовки металлопрофиля не должны иметь искривлений, надрывов и надрезов наружных кромок. Вмятины, прогибы и другие дефекты на поверхности элементов покрытия не допускаются.

     7.3. Все заусенцы на готовых элементах должны быть удалены. Размеры готовых элементов должны точно соответствовать указанным в проекте или на эскизах натурным замерам

     7.4. Требования к качеству отделки поверхностей из металлопрофиля по СНиП 3.04.01-87 п.п. 3.64…3.66 (рис.13).

    7.5. Плоскость поверхности, облицованная листами металлопрофиля, должна быть жесткой, без вибрации листов.

     7.6. Крепление листов к каркасу должно быть прочным, без зыбкости (при легком простукивании деревянным молотком не должно наблюдаться коробления изделий и смещения листов).

     7.7. Не допускаются горизонтальные стыки листов не предусмотренные проектом.

     7.8. Поверхность отделки из металлопрофиля должна быть без царапин, вмятин и пятен.

     7.9. Слои тепловой изоляции должны быть ровными, гладкими, без выступающих частей и разрывов. Они должны плотно прилегать к изолируемой поверхности, не иметь пустот, щелей и по конфигурации соответствовать изолируемому объекту.


• Утепление и герметизация швов
• Утепление и герметизация стеклопакетов окон и лоджий
• Утепление стеновых панелей
• Ремонт мягкой кровли лоджий и эркеров
• Технологии герметизации швов
• Типичные случаи проблем межпанельных швов

Типовая технологическая карта (ттк): устройство стропильной системы крыши из деревянных элементов.

  1. Область применения

1.1.  Технологическая карта разработана на устройство стропильной системы крыши из брусьев, бревен или досок с обрешеткой из брусков под кровлю из штучных или рулонных материалов.

1.2. Технологическая карта предусматривает устройство несущих элементов крыши из деревянных бревен, брусьев и дощатых стропильных ферм. По конструкции стропила могут быть наклонными, опирающимися своими концами и средней частью (в одной или нескольких точках) на стены здания, и висячими,  опирающимися только своими концами на стены здания (без промежуточных опор) (рис. 1, 2).

1.3. В состав работ, предусмотренных данной технологической картой входит:

— установка мауэрлатов и лежней;

— установка стоек и коньковых прогонов;

— установка стропильных ног и подкосов;

— установка обрешетки;

герметизация межпанельных швов;

1.4. Подача материалов для устройства стропильной системы  производится с помощью электролебедки или строительного подъемника. Монтаж укрупненных элементов стропильной системы выполняют грузоподъемным краном.

2. Организация и технология выполнения работ

2.1. До начала монтажа стропильной системы следует выполнить следующие организационно-подготовительные мероприятия и работы:

— выполнить и принять нижележащие конструкции, включая монтаж чердачного перекрытия, устройство карниза, монтаж вентиляционных стояков выше чердачного перекрытия и крыши;

— установить грузоподъемный кран или оборудование;

— подготовить инструмент, приспособления, инвентарь;

— доставить на рабочее место материалы и изделия,

— оформить наряд-допуск на работы повышенной опасности;

— ознакомить исполнителей с технологией и организацией работ.

  • произвести ремонт швов с привлечением квалифицированных специалистов — строальпов. В случае использования качественных материалов герметизация швов прослужит дольше.

2.2. Заготовленные заранее, обработанные защитными составами, замаркированные и спакетированные элементы стропильной системы подают на чердачное перекрытие. Одновременно подают инвентарные средства подмащивания для монтажа.

2.3. Установку элементов стропильной системы из наклонных стропил выполняют с разбивкой фронта работ на захватки в следующем порядке:

— устанавливают мауэрлаты и лежни;

— устанавливают стойки и коньковые прогоны;

— устанавливают стропильные ноги и подкосы;

— устанавливают обрешетку.

2.4. Установку мауэрлатов и лежней выполняют с предварительной прокладкой по верху стен 2 слоев  рулонной  гидроизоляции.

2.5. После укладки мауэрлатов и лежней в проектное положение на лежень устанавливают стойки, временно раскрепив их схватками и подкосами. Затем по стойкам укладывают коньковый прогон, выверяют его положение при помощи  уровня и закрепляют элементы строительными скобами или болтами.

2.6. Соединения элементов стропильной системы из бревен и брусьев выполняют с помощью врубок. Для соединения стоек с прогонами используют врубки со сквозным и несквозным шипом (рис.3а,б). Крестообразное пересечение брусьев соединяют вполдерева (рис.3в).

Для сопряжения стропильных ног с горизонтальной затяжкой используют врубки: лобовую с одним зубом (рис.4,а), лобовую с двойным зубом (рис. 4,б).

2.7. Стропильные ноги и подкосы из брусьев и бревен устанавливают в следующем порядке:

— производят разбивку на мауэрлатах проектного положения стропильных ног;

— выбирают в мауэрлатах гнезда;

— устанавливают инвентарные подмости;

— устанавливают стропильные ноги с опорой на коньковый брус и мауэрлат;

— после проверки правильности проектного положения всех установленных элементов стропильную систему скрепляют скобами и болтами.

— места сопряжения стропильных ног дополнительно антисептируют.

После установки первых 4 стропильных ног начинают устройство обрешетки.

Бруски прибивают по шаблону от карниза к коньку с проектным шагом, который зависит от вида кровельного покрытия. По свесу кровли над карнизом, под стыками листов, а также в разжелобках и на коньке укладывают сплошной настил из обрезной доски.

Схема организации работ  по устройству стропильной системы из бревен с обрешеткой из брусков приведена на рис. 5.

2.8. Стропильные ноги и подкосы из досок устанавливают в следующем порядке:

— производят разбивку на мауэрлатах проектного положения стропильных ног;

— выбирают в мауэрлатах гнезда;

— устанавливают раздвижные инвентарные стойки и инвентарные подмости;

— укладывают элементы составных стропильных ног: нижний — на мауэрлат и в вилку раздвижной стойки, верхний — между верхними накладками и в вилку задвижной стойки;

— между ветвями первого составного элемента устанавливают болты, скрепляющие стропильную ногу с верхними накладками;

— заводят подкосы между нижними накладками и ветвями верхних элементов составных стропильных ног, устанавливают болты, скрепляющие подкосы с нижними накладками;

— совмещают верхние плоскости обоих элементов составных стропильных ног с помощью рейки и раздвижной стойки;

— просверливают отверстия в месте сопряжения элементов составной ноги и подкоса, устанавливают болты;

— места сопряжения стропильных ног с мауэрлатами и концы стропильных ног на опорах дополнительно антисептируют.

2.9. После установки первых 2 стропильных ферм начинают устройство обрешетки. Бруски прибивают по шаблону от карниза к коньку с проектным шагом, который зависит от вида кровельного покрытия. По свесу кровли над карнизом, под стыками листов, а также в разжелобках и на коньке укладывают сплошной настил из обрезной доски.

2.10. Сопряжения элементов дощатых стропил выполняют на гвоздях и скобах, усиленных накладками (рис. 7). Несущие элементы крыши изготавливают из досок сечением 50х150 мм. В местах стыков прибивают двойные накладки из досок толщиной 25+30 мм,  длина гвоздей в 2.5+3.0 раза должна превышать толщину прибиваемых досок или брусков.

Гвозди размещают параллельно или косыми рядами под углом 45градусов к оси накладки (рис. 8). Расстояние от торца накладки до оси крайнего ряда должно быть не менее 15d (d — диаметр гвоздя), а от кромки накладки до оси продольного ряда не менее 4d. Концы гвоздей, прошедшие через пакет досок, следует загнуть поперек волокон.

2.11. Монтаж сборных стропильных ферм для двускатной крыши из висячих дощатых стропил выполняют с помощью самоходного стрелового крана с соответствующими грузовысотными рабочими характеристиками.

2.12. Для удобства перевозки стропила изготавливают в виде двух полуферм, из которых с помощью дощатых накладок на строительной площадке собирают целые треугольные фермы. Фермы собирают, укладывая сборочные элементы между планками фиксаторами. После проверки правильности монтажа полуфермы соединяют с помощью гвоздей накладками (рис. 9).

2.13. Правильность забивки гвоздей обеспечивают с помощью шаблона — листа фанеры, по размерам равного накладке, в который в соответствии с чертежом забиваются гвозди.

Наложив шаблон на накладку, острыми концами гвоздей делают наколки, по которым затем забивают гвозди (рис. 10). Длина гвоздей должна быть в 2,5 раза больше толщины накладок. Допускаемое отклонение между центрами гвоздей 2 мм.

2.14. Фермы устанавливают с помощью самоходного стрелового крана сначала в торцах здания (рис. 11), опирая их на верхнюю обвязку стен. Вертикальность ферм проверяют отвесом и закрепляют их временными расшивками из обрезков досок. Шнур, натянутый по коньку крайних ферм, служит маяком для установки промежуточных. Их устанавливают через 1200 мм, ориентируясь по рискам. И рихтуют так, чтобы конек устанавливаемой фермы находился под натянутым маячным шнуром (рис. 12).

2.15. Вертикальность промежуточных ферм контролируют рейкой-отвесом (рис.13). Опорные узлы ферм к верхней обвязке прибивают наискось двумя гвоздями длиной 150 мм с каждой стороны. Распорки, прибитые между фермами, обеспечивают их неподвижность.

2.16. После установки первых 4+5 стропильных ног начинают устройство обрешетки.

Бруски прибивают по шаблону от карниза к коньку с проектным шагом, который зависит от вида кровельного покрытия. По свесу кровли над карнизом, под стыками листов, а также в разжелобках и на коньке укладывают сплошной настил из обрезной доски.

2.17. После пришивки обрешетки выполняют вырезы для слуховых окон и лазов. Затем монтируют слуховые окна.

2.18. Монтаж стропильной системы осуществляют с инвентарных подмостей звеном в составе четырех плотников и одного подсобного  рабочего, в том числе: плотник 4 разр. — 1, плотник 3 разр. — 1,  плотник 2 разр. — 2, подсобный рабочий 1 разр. — 1.

2.19. Подачу грузов башенным краном выполняет звено в составе машиниста крана и двух такелажников, в том числе:  машинист крана 5 разр. — 1; — такелажники 2  разряда — 2.    

 3. Требования к качеству и приемке работ

3.1. При устройстве стропильной системы из деревянных элементов осуществляется производственный контроль качества, который включает: входной контроль конструкций, материалов и полуфабрикатов; операционный контроль выполнения строительно-монтажных работ, а также приемочный контроль выполненных работ. На всех этапах работ производится инспекционный контроль представителями технического надзора заказчика.

3.2. Изготовитель должен сопровождать каждую партию пиломатериалов и элементов крепления документом о качестве по ГОСТ 13015-2003, в котором должны быть указаны:

— наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дата выдачи документа; номер партии; наименование и марки материалов и конструкций; количество; основные физико-механические показатели.

Документ о качестве изделий, поставляемых потребителю, должен быть подписан работником, ответственным за  технический контроль предприятия-изготовителя.

3.3. Входной контроль качества материалов заключается в проверке внешним осмотром их соответствия ГОСТам, ТУ, требованиям проекта, паспортам, сертификатам, подтверждающим качество их изготовления, комплектности и соответствия их рабочим чертежам. Входной контроль выполняет линейный персонал  при поступлении материалов изделий  на строительную площадку. Форма и основные размеры изделий должны соответствовать проекту.

Внешнему осмотру подвергаются все партии материалов и изделия в целях обнаружения явных отклонений геометрических размеров от проекта.

Размеры и геометрическая форма проверяются выборочно одноступенчатым контролем.

3.4. Устройство стропильной системы разрешается производить только после приемки опорных конструкций. Схема операционного контроля качества приведена в табл. 3.1.

4. Калькуляции  трудовых затрат

4.1. Калькуляция трудовых затрат на устройство наслонной стропильной системы из брусьев и бревен приведена в табл. 4.1.

4.2. Калькуляция трудовых затрат на устройство висячей стропильной системы из сборных стропильных ферм и щитов приведена в табл. 4.2.

5. Материально-технические ресурсы

5.1. Потребность в конструктивных элементах для устройства стропильной системы из брусьев на 100 м.кв. приведена в табл. 5.1.

5.2. Потребность в конструктивных элементах для устройства стропильной системы из сборных дощатых стропил на 100 м.кв. приведена в табл. 5.2.

5.3. Потребность в инструментах и приспособлениях  для устройства стропильной системы приведена в табл. 5.3.

6. Требования безопасности труда

6.1. При устройстве стропильной системы следует строго соблюдать правила охраны труда в строительстве в соответствии со СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002. «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»,  ПБ 10-382-00 Госгортехнадзора РФ «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»,  другими нормативными документами по охране труда.

6.2. Основными опасными производственными факторами при производстве работ являются: работа в зоне действия монтажного крана; работа на высоте; возможность падения монтируемых элементов; нарушение технологии выполнения рабочих операций, опасность возгорания пиломатериалов.

6.3. До начала работы на высоте  необходимо:

· получить наряд-допуск по форме приложения “Д” к СНиП 12-03-2001;

· получить (при необходимости) акт-допуск по форме приложения “В” к СНиП 12-03-2001;

· получить предохранительные пояса.

6.4. До начала работы стропальщики должны:

· проверить исправность грузозахватных приспособлений и наличие на них клейм или бирок с обозначением номера, даты испытания грузоподъемности;

· проверить наличие и исправность вспомогательных инвентарных приспособлений;

· подобрать грузозахватные приспособления, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза. Следует подбирать стропы (с учетом числа ветвей) такой длины, чтобы угол между ветвями не превышал 90°;

· проверить освещенность рабочего места люксметром.

6.5. На участке, где ведутся работы краном, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. Зоны, опасные для движения людей во время монтажа, должны быть ограждены и оборудованы хорошо видимыми предупредительными знаками.

6.6. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между бригадиром монтажной бригады и машинистом крана. Все сигналы подаются только одним лицом, кроме команды «Стоп», которую может подать любой работник, заметивший явную опасность.

6.7. Рабочие места на высоте более 1 м над землей или перекрытием должны быть надежно ограждены. В случае невозможности устройства ограждения монтажники, работающие на высоте, должны быть обеспечены предохранительными поясами. Места закрепления карабинов должны быть указаны мастером.

6.8. Расстроповку элементов, установленных в проектное положение, следует производить после их временного надежного закрепления. На смонтированных лестничных маршах следует незамедлительно устанавливать ограждения.

6.9. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

6.10. Перед началом работы плотники обязаны:

— надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;

— получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ.

— проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

— подобрать оборудование, инструмент и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работ, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности;

— проверить устойчивость ранее установленных конструкций.

6.11. Для подхода на рабочие места плотники должны использовать оборудованные системы доступа (маршевые лестницы, трапы, стремянки, переходные мостики).

6.12. Подмости, с которых производятся монтаж и установка деревянных конструкций, не допускается соединять или опирать на эти конструкции до их окончательного закрепления.

6.13. При выполнении работ не следует располагать инструмент и материалы вблизи границы перепада по высоте. В случае перерыва в работе плотники должны принять меры для предупреждения их падения. Работы по изготовлению недостающих деталей (рубка, распиливание, теска и т.п.) в указанных местах не допускаются.

6.14. При устройстве настилов, стремянок, ограждений с перилами нельзя оставлять сколы и торчащие гвозди. Шляпки гвоздей следует заглублять в древесину.

6.15. Разбирать штабель лесоматериалов нужно уступами, сверху вниз, обеспечивая устойчивость остающихся в штабеле материалов.

6.16.  Переносить брусья плотники должны при помощи специальных клещей. Кантовать брусья и тяжелые детали следует при помощи специальных крючьев и ломов. Длинномерные пиломатериалы (брусья и т.п.) необходимо переносить вдвоем.

6.17.  При установке стропил, стоек и других деревянных конструкций не следует прерывать работу до тех пор, пока собираемые и устанавливаемые конструкции не будут прочно закреплены.

6.18. Элементы и детали кровель следует подавать на крышу в заготовленном виде. Заготовку деталей в больших количествах следует производить в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах. Производить заготовку непосредственно на крыше не допускается.

6.19. Подавать материалы, элементы и детали кровель на крышу следует в контейнерах грузоподъемным краном. Прием указанных грузов должен производиться на специальные приемные площадки с ограждениями. Не допускается захватывать груз руками, перегибаясь через ограждение; направлять груз при опускании его на приемную площадку следует при помощи специальных крюков. Размещать материалы, элементы и детали кровель на крыше плотники обязаны в местах, указанных руководителем работ, с принятием мер против их падения, скатывания или воздействия порывов ветра.

6.20. Во время работы с применением машин с электрическим приводом плотникам запрещается:

— натягивать и перегибать шланги и кабели;

— допускать пересечение шлангов и кабелей электрических машин с электрокабелями и электросварочными проводами, находящимися под напряжением, а также со шлангами для подачи горючих газов;

— передавать электрическую машину другому лицу;

— производить работы с приставных лестниц;

— производить обработку электроинструментом обледеневших и мокрых деревянных изделий;

— оставлять без надзора работающий электроинструмент.

6.21. Плотникам, занятым на антисептировании материалов, следует использовать для защиты органов дыхания шланговый противогаз или респиратор, для защиты глаз — защитные очки, для защиты кожи рук и лица — защитные пасты.

В помещениях, где производится антисептирование, не допускается выполнение других работ, а также курение и прием пищи. При приготовлении и загрузке антисептических составов необходимо принимать меры против их распыления и разбрызгивания.

6.22. При обнаружении неисправности средств подмащивания, технологической оснастки, электроинструмента, а также возникновении другой аварийной ситуации на месте работ работу необходимо приостановить и принять меры к ее устранению. В случае невозможности устранить аварийную ситуацию собственными силами плотники обязаны сообщить об этом бригадиру или руководителю работ.

Типовая технологическая карта на устройство кровли из битумно-полимерной самоотверждающейся мастики.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на устройство безрулонной кровли из полимерно-битумной мастики  на основе хлорсульфированного полиэтилена и битума.

1.2. Мастика  предназначена для устройства атмосферостойкого, водостойкого, химстойкого и теплостойкого кровельного ковра по крышам с любыми уклонами и конфигурацией.

1.3. Карта предусматривает нанесение мастичного покрытия механизированным способом с помощью установки безвоздушного распыления СО-145.

1.4. Свойства битумно-полимерной мастики  позволяют укладывать ее по жестким основаниям:

— поверхности железобетонных плит;

— поверхности цементной стяжки;

— поверхности асфальто-бетонной стяжки;

— старых покрытий мастичных кровель;

— старых ковров рулонной кровли;

— покрытий кровель из жестких асбестоцементных листов;

— покрытий кровель из металлических листов.

Герметизация кровли с использованием битумно-полимерной самоотверждающейся мастики гарантирует надежный результат.

1.5. Настоящая карта составлена на устройство кровли площадью 1000 м2.

При привязке карты к конкретным условиям подлежат уточнению объемы работ, калькуляция и график производства работ.

2.ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. До начала устройства кровельного ковра должны быть выполнены:

В зимний период необходимо предварительно убрать снежный покров с крыши. Очистка снега с кровли нужна для обеспечения соблюдения технологии работ по устройству кровли.

— все строительно-монтажные работы на участках устройства кровли, включая замоноличивание швов между старыми железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов; слои паро- и теплоизоляции;

— проверка качества и правильности выполнения работ по устройству основания кровли с составлением акта;

— подготовка основания под кровельное покрытие включающая сушку и очистку основания от мусора и пыли;

— подготовка и установка в зоне работ механизмов, инвентаря, приспособлений;

— приготовление мастичной композиции.

2.2. При производстве работ по устройству кровель с применением битумно-полимерных материалов () должны соблюдаться требования строительных норм и правил по технике безопасности, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.

2.3. Подготовка поверхности основания.

Основанием под новую мастичную кровлю из композиции  служит, как правило, поверхность бетонных кровельных плит, или поверхность цементно-песчаной стяжки, а также асфальтобетонной стяжки. Поверхности эти должны быть ровными, чистыми, без пыли, жировых и масляных пятен.

Поверхность основания под кровельное покрытие из композиции  должна быть достаточно ровной с плавными переходами в местах сопряжений с выступающими над крышей конструкциями. В основании допускаются трещины глубиной до 0,3 мм, при ширине до 0,9 мм.

Скопившуюся на кровле воду удаляют, используя машины типа СО-222 или СО-169А, работающие по принципу вакуумного отсоса.

Для просушки изолируемой поверхности используется приспособление, разработанное ПКБ ЛНИИ АКХ.

При незначительных объемах работ по подсушке поверхностей используется инжекционная горелка.

Обеспыливание стяжки выполняют при помощи сжатого воздуха от компрессора, оборудованного масловодоотделителем, щетками или промывкой водой со сбросом ее в водоотводящие воронки.

Зачистка выступающих над крышей металлоконструкций и ограждений выполняется с использованием реверсивной пневмощетки или электродрели со сменными насадками.

Полимерно-битумная мастика с пониженной горючестью  по всем показателям отвечает требованиям технических условий на эту продукцию ТУ 2311-001-17660092-95, что удостоверено соответствующим сертификатом (регистрационный № 51/6).

Мастика представляет собой однородную массу, полученную путем смешения в заданном соотношении полимерного и битумного компонентов.

Полимерный компонент мастики представляет собой раствор лака ХСПЭ с наполнителем, антипиреном и модифицирующей добавкой.

Битумный компонент — раствор битума в ксилоле или толуоле с вулканизатором. Покрытие, выполненное из мастики , сохраняет эластичность и защитные свойства в диапазоне температур от -45 ° до +100 °С, относится к группе горючести Г2 по ГОСТ 30244-94 (группа трудногорючих материалов по СТСЭВ 2437-80).

В соответствии с ГОСТ 9.049-91 мастика относится к материалу, стойкому к воздействию плесневых грибков, т.е. является биостойким.

Условное обозначение мастики в технической документации и при заказе: «композиция полимерно-битумная для трудногорючего кровельного гидроизоляционного покрытия  — ТУ 2311-003-1766092-97».

2.3. Полимерный состав представляет собой раствор хлорсульфированного полиэтилена марки 20И (ТУ 6-55-9-90) в толуоле или ксилоле или лака ХП 743 с наполнителем и вулканизатором.

Битумный состав — 50 % раствор битума марки БНД 60/90 по ГОСТ 22245 в ксилоле или толуоле.

Составляющие полимерно-битумной композиции поставляются раздельно в металлических бочках или флягах по ГОСТ 5799.

Приготовление композиции  должно производиться на открытой площадке или в помещении с интенсивным вентилированием, при температуре не ниже +5 °С.

Приготовление композиции производится в емкости, объем которой определяется сменным расходом материала, путем перемешивания полимерной и битумной составляющих в соотношении 3,5:1. Время перемешивания 10 — 15 минут. При этом вязкость готовой композиции должна быть не более 40 сек по вискозиметру В34. После смешивания композиция выдерживается в течение часа. Время жизнеспособности готовой композиции 24 часа (в герметичной таре).

Простейшим механизмом для смешивания компонентов может служить электродрель любого типа со скоростью вращения до 300 об/мин, снабженная насадкой с лопастями. В качестве смесителей можно использовать бетоносмесители БСП-150 М «Торнадо» с объемом смешиваемой массы 150 литров, бензиновый двигатель позволяет работать автономно, подъемные лопасти облегчают очистку от мастики.

Для обеспечения требуемого качества приготовленной смеси необходимо соблюдать следующие условия:

— точность дозировки компонентов при смешении не должна превышать ±3 % от массы смеси;

— тщательность перемешивания смеси должна обеспечить однородную желеобразную консистенцию в результате последовательности прохождения трех фаз состояния смеси: первоначальная смешанная жидкость, появление многих желеобразных сгустков, превращение в однородную желеобразную массу.

Битумно-полимерная мастика  должна изготовляться в соответствии с требованиями технических условий по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

Битумно-полимерная мастика  должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.

2.4. Нанесение композиции .

Для приготовления, подачи и нанесения композиции  используют станцию СО-145. Применение станции СО-145 обеспечивает полный технологический цикл работ: перемешивание исходных (составляющих) компонентов мастики, подачу на кровлю и нанесение ее на поверхность с использованием удочки (кистью, валиком). Использование станции обеспечивает непрерывный технологический цикл производства работ в пределах захватки. Разметки захваток определяются длиной напорных рукавов (длина рукава 80 м). По мере окончания работ на захватке станция СО-145 передвигается на очередную захватку.

Мастика  наносится на основание в 3 — 4 слоя. Количество слоев зависит от требуемой толщины кровельного ковра. Минимальная допустимая толщина кровельного покрытия 1,3 мм. Первый слой толщиной 0,1 мм — грунтовочный, последующие — основные.

На ответственных участках строительных конструкций и в жестких условиях эксплуатации необходимо производить армирование покрытия мест примыкания, водоприемные воронки и т.д. стеклотканью. Стеклоткань накладывается на первый свежеуложенный основной слой композиции  и прикатывается валиком. Нанесение следующих слоев материала производится аналогично. Грунтовочный и основные слои полимерно-битумной композиции наносятся на поверхность методом безвоздушного распыления.

Расстояние форсунки от поверхности составляет 700 ¸ 900 мм. Метод безвоздушного распыления обеспечивает получение бесшовных покрытий на поверхности, сокращает продолжительность работ, снижает потери распыляемого материала в окружающую среду, исключает «туманообразование», что особенно важно при работе с композициями летучих растворителей типа ксилол, толуол.

Мастика наносится на поверхность полосами шириной 1 м равномерно, без пропусков по всей длине изолируемой поверхности. Для получения сплошного покрытия полосы должны перекрывать ранее нанесенные на 3 — 4 см.

Время сушки грунта до нанесения основных слоев составляет 1 час. Межслойная сушка 1,5 — 2 часа.

Слой мастики  считается достаточно высохшим, если он не прилипает при ходьбе. Схема устройства кровельного покрытия из полимер-битумной мастики  дана на рисунке 1.

Полимер-битумную мастику  разрешается наносить при температуре воздуха не ниже +5 ° и относительной влажности не более 70 %. Расход грунта 150 ¸ 200 г/м2. Расход полимерно-битумной мастики при нанесении основных слоев на плоские поверхности не должен превышать 1 кг/м2на один слой. Общий расход материала 3 — 4 кг/м2.

В районах повышенного воздействия солнечной радиации на кровельное покрытие измастики  наносится покрывной, светоотражающий слой на основе атмосферо- и светостойких эмалей светлых тонов на основе перхлорвиниловых материалов марок ХВ, ХС, ПХВ. Толщина покрывного слоя 80 — 100 мкм. Краску наносят пистолетом-распылителем окрасочного агрегата СО-5А.

Покрывной слой наносится, как правило, через 5 — 7 суток.

2.5. Последовательность технологических операций по герметизации различных сопряжений (рис. 1).

Последовательность технологических операций по герметизации сопряжения водоотводящей воронки с железобетонной кровельной панелью:

— щетинной кистью, тщательно втирая, наносят мастику на бетон и внутри раструба, одновременно окрашивая прижимное кольцо и колпак;

— каверны выравнивают полимерраствором, тщательно затирая щели и раковины в зоне водоприемной воронки;

— поверхность полимерраствора огрунтовывают мастикой сразу же после затвердевания, обеспечивая нормальные условия набора прочности;

— после затвердевания грунтовки, по центру воронки насухо укладывают полотнище тонкой стеклоткани 1000´1000 мм (от 800´800 до 1200´1200 мм), затем отвернув одну половину, наносят приклеивающий слой композиции и наклеивают отогнутую часть полотнища; то же делают со второй половиной, а потом острозаточенным ножом разрезают полотнище крестообразно по диаметру водосточной трубы;

— покрыв мастикой наклеенное полотнище, накладывают такой же второй слой стеклоткани с таким расчетом, чтобы крестообразные разрезы не совпадали;

— по второму слою (тонкой стеклоткани) наносят слой композиции, вдавливают прижимное кольцо с таким расчетом, чтобы оно не выступало над будущим кровельным покрытием;

— одновременно с нанесением последнего слоя мастики устанавливают заблаговременно окрашенный колпак. Конструктивное решение герметизации сопряжения воронки с ж/б панелью дано на рис. 2.

Герметизацию примыкания к стенам машинного отделения, вентшахт и парапета выполняют в следующей последовательности:

— по периметру стен мастерком выполняют полимеррастворную «выкружку» или бортик, обеспечивая плавный переход к стене;

— по полимерраствору щетко-шваброй наносят первый — приклеивающий слой композиции и по нему расстилают тонкую стеклоткань (если предусмотрено армирование);

— сразу наносят второй приклеивающий слой мастики, а после выдержки — третий завершающий слой. Конструктивное решение герметизации сопряжения приведено на рис. 3.

Особенностью герметизации сопряжения вентиляционной трубы с кровлей является (при отсутствии бортика) необходимость уплотнения сквозных щелей между трубой (асбестоцементной или металлической), которые выполняют тщательной набивкой несмоленой пакли, пропитанной мастикой.

Данные потребности в материалах иполуфабрикатах для выполнения работ по устройству 1000 м2 кровли из полимерно-битумной композиции приведены в таблице 3.

 3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. Контроль качества работ по ремонту кровель должны осуществляться специальными службами, создаваемыми в строительной организации и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

3.2. Контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, материалов и оборудования; операционный контроль выполнения отдельных операций при выполнении ремонта кровель и приемочный контроль выполненной кровли.

3.3. При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования проверяются внешним осмотром соответствия их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

3.4. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения работ по ремонту кровли и обеспечивает своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.

Результаты операционного контроля фиксируется в журнале работ.

Основным документом при операционном контроле являются требования СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

3.5. При поступлении рулонных и мастичных материалов на объект их образцы проверяют в лаборатории на соответствие физико-механических показателей паспортным данным.

3.6. При приемке выполненных работ по кровле проводится ее визуальное обследование. Особое внимание обращается на места сопряжений кровельного ковра с различными конструкциями крыши: выходы на крышу, примыкания к стене, парапетам, оголовкам вентиляционных блоков, установки вытяжных вентиляционных стояков и т.д.

При устройстве безрулонных кровель из полимерно-битумных мастик типа  контролю подлежат: качество исходных материалов, точность их дозировки, равномерность нанесения композиции и качество готового покрытия. Технические критерии оценки качества и средства контроля операции и процессов приведены в таблице 4. Приемочный контроль готовых кровель осуществляют согласно СНиП 3.01.01-85.

4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА УСТРОЙСТВО 1000 м2 КРОВЛИ

Нормативные затраты труда рабочих, чел.-ч                       265,24

Нормативные затраты машинного времени, маш.-ч           7,44

Продолжительность выполнения работ, смена                   16,2

Выработка одного рабочего в смену, м2

Калькуляция затрат труда, машинного времени и устройство кровли из полимерно-битумной композиции  приведена в таблице 5.

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

5.1. При выполнении работ по ремонту кровель необходимо соблюдать требования, изложенные в СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», ГОСТ 12.0.004-79 «Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения», ГОСТ 12.3.040-86 «Строительство. Paботы кровельные и гидроизоляционные. Требования безопасности» и положения инструкции по эксплуатации машины ЛНИИ АКХ и СО-106 (107)

5.2. Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности несущих конструкции крыши и ограждений.

5.3. При выполнении работ на крыше с уклоном более 20° рабочие должны применять предохранительные пояса. Места закрепления предохранительных поясов должны быть указаны мастером или прорабом.

5.4. Для прохода рабочих, выполняющих работы на крыше с уклоном более 20°, а также на крыше с покрытием, не рассчитанным на нагрузки от веса работающих, необходимо устраивать трапы шириной не менее 0,3 м с поперечными планками для упора ног. Трапы на время работы должны быть закреплены.

5.5. Размещать на крыше материалы допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ, с принятием мер против их падения, в том числе от воздействия ветра. Не допускается хранение и складирование на крыше материалов в большем количестве, чем требуется для работы на данном участке.

5.6. Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра скоростью 15 м/сек и более.

5.7. Заготовка элементов и деталей кровли непосредственно на крыше не допускается.

5.8. К работе по устройству кровель допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие обучение безопасным методам труда и приемам этих работ и получивших соответствующие удостоверения.

5.9. Рабочие, занятые на устройстве кровель, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в количестве не ниже установленных норм.

На местах проведения работ должны быть питьевая вода и аптечка для оказания первой медицинской помощи.

5.10. В случае отсутствия наружных строительных лесов здание, на котором производятся ремонтные кровельные работы, ограждается во избежание доступа людей в зону возможного падения материалов, инструмента, тары и др.

5.11. По окончании смены, а также на время перерывов в работе все остатки материалов, приспособлений, инструмент и мусор должны быть убраны с кровли. Сбрасывание с кровли материалов и инструмента запрещается.

5.12 Уборка снега с кровли производится исключительно профессиональными рабочими после инструктажа по технике безопасности. Уборка крыши от снега производится гораздо легче на кровлях с современными кровельными покрытиями.

Пожарная безопасность

5.12. Места производства кровельных работ должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности РФ.

5.13. На объекте должно быть назначено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

5.14. Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

5.15. Перед началом ремонтных работ территория объекта должна быть подготовлена с определением мест установки бытовых помещений, мест складирования материалов и легковоспламеняющихся материалов.

5.16. Противопожарные двери и выходы на крышу должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их запрещается. Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободны.

Экологическая безопасность

5.17. При ремонте кровли снимаемый кровельный материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории строительства не разрешается.

5.18. По окончании рабочей смены не разрешается оставлять кровельные рулонные материалы, сгораемые утеплитель и другие горючие материалы внутри здания или на его покрытиях, а также в противопожарных разрывах.

5.19. Кровельный материал, сгораемый утеплитель и другие горючие вещества и материалы, используемые при работе, необходимо хранить вне здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке.

5.20. Содержание вредных веществ в рабочей зоне не должно превышать предельно допустимых концентраций.

Типовая технологическая карта на устройство кровель из эластомерного рулонного материала.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на устройство однослойного кровельного ковра для жилых, общественных и производственных зданий из рулонного эластомерного материала  посредством сплошной приклейки его к основанию. Для приклеивания применяют холодную мастику .

Примечание: существуют другие системы крепления  к основанию — балластная система со свободной укладкой кровли и гравийным «пригрузом», система механического крепления кровли при помощи специальных крепежных элементов. Эти способы рассматриваются в отдельных технологических картах.

1.2.  является эластомерным материалом, его свойства позволяют укладывать его в летнее и зимнее время по жестким основаниям:

поверхности железобетонных плит без устройства по ним выравнивающих стяжек;

поверхности цементно-песчаных стяжек прочностью на сжатие 50 кг/см2;

поверхности стяжек из песчаного асфальтобетона с прочностью его на сжатие 8 кг/см2;

старых рулонных ковров, выполненных из различных кровельных материалов.

1.3. При привязке настоящей технологической карты к конкретному объекту уточняются объемы работ, конструкция крыши, калькуляция трудозатрат, использование средств механизации и приспособлений.

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. До начала устройства кровли должны быть выполнены и приняты:

все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов;

слои паро- и теплоизоляции, иными словами герметизация кровли, которая должна проводится промышленными альпинистами.

в зимний период должна быть проведена уборка снега с крыши. Провести очистку можно двумя способами: самостоятельно разобраться со снежными заносами на крыше или доверить дело профессионалам.

Проверочные работы должны включать:

контрольную проверку уклонов скатов и ровности основания под кровлю на всех поверхностях, включая карнизные участки кровель и места примыканий к выступающим конструкциям над кровлей.

Для проверки уклонов можно использовать геодезические приборы — нивелир и рейку, специальную 3-х метровую рейку «Кондор». Если уклоны и ровность превышают допустимые значения (см. Таблицу 5), поверхность основания необходимо исправить.

2.2. При устройстве кровель из эластомерного материала  должны выполняться требования норм по технике безопасности в строительстве, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.

2.3. Для устройства кровельного ковра применяют следующие материалы:

рулонный эластомерный материал  (ТУ 5774-002-41993527-97), изготавливаемые из резиновой смеси на основе этиленпропилендиенового каучука, сдублированной с армирующей основой (или без нее) и вулканизованной по электронно-химической технологии; для системы сплошной приклейки предпочтительно применять материал марки -1Р;

мастика ;

шовный клей 88 КР.

Показатели физико-механических свойств материала  приведены в Таблице 1.

Показатели физико-механических свойств приклеивающей мастики  приведены в Таблице 2. Эта же мастика используется для защиты поверхности кровли.

Показатели физико-механических свойств уплотняющей ленты Гермэл для использования в местах примыканий приведены в Таблице 3.

2.4. Работа по устройству кровель из а в соответствии со схемой организации работ на захватках (Рис. 1) должна быть включена в монтажный цикл с тем, чтобы использовать башенный кран для подъема рулонных материалов и мастики, а в случае отсутствия следует использовать крышевые краны (Рис. 2, 3).

2.5. Работа по устройству кровли должна быть организована таким образом, чтобы до минимума сократить непроизводительные переходы рабочих, а также перемещение материалов.

2.6.Для обеспечения ровности поверхностей перед выполнением теплоизоляции произвести нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки для укладки теплоизоляции на необходимую высоту.

2.7. Теплоизоляционные работы совмещают с работами по устройству пароизоляционного слоя, выполняя их «на себя». Это повышает сохранность теплоизоляции при транспортировании материалов.

2.8. Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу. Если ширина швов между плитами превышает 5 мм, то их заполняют теплоизоляционным материалом.

2.9. Замоченная во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена сухой.

2.10. В период организации выполнения работ особое условие состоит в том, что теплоизоляционные работы не должны опережать работы по устройству кровли. Как правило, их последовательность должна обеспечивать устройство кровельного ковра в ту же смену, что и укладка теплоизоляционных плит.

Качество теплоизоляции должно быть отмечено в актах на скрытые работы.

2.11. Основанием под кровлю могут служить:

ровные поверхности железобетонных несущих плит без устройства по ним выравнивающих стяжек;

выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора или песчаного асфальтобетона.

Перед устройством кровли из а основание должно быть сухим, обеспыленным, на нем не допускаются уступы, борозды и другие неровности.

2.12. Основание должно соответствовать требованиям СНиП II-26-76 «Кровли. Нормы проектирования». Основание должно быть ровным, прочным, без трещин и отслоений, сухим, очищенным от мусора обеспыленным, имеющим проектный уклон к водосточным воронкам.

2.13. При устройстве выравнивающей стяжки из цементно-песчаного раствора укладку его производить полосами шириной не более 2 м, ограниченные рейками, которые служат маяками. Раствор можно подавать к месту укладки по трубопроводам при помощи растворонасосов или в бадьях, емкостях. Разравнивают цементно-песчаную смесь правилом.

2.14. В стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной 5 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более 6´6 м, а из песчаного асфальтобетона — на участки не более 4´4 м. Швы должны располагаться над швами несущих плит (в холодных покрытиях) и над температурно-усадочными швами в монолитной теплоизоляции.

2.15. Железобетонные плиты и выравнивающие цементно-песчаные стяжки огрунтовываются составом, который готовят на строительной площадке путем разбавления клеящей мастики  растворителем (толуол, нефрас С4-150/200) в соотношении 1:4 и перемешивания до полной однородности.

Наносят грунтовочный состав вручную валиками или механизированным способом при помощи агрегата безвоздушного распыления 7000Н (Рис. 4).

2.16. На температурно-усадочные швы в стяжках укладывают полосы из стеклоткани, рубероида или пергамина с точечной приклейкой с одной стороны шва (Рис. 5).

2.17 Подготовка основания из старого кровельного ковра заключается в следующем:

очистка от грязи, листьев, песка, наплывов битума, посторонних предметов, удаление воды с кровли и просушка влажных мест, выравнивание поверхности;

в местах вздутий, механических повреждений необходимо сделать крестообразный разрез кровельного ковра и, отогнув разрезанные края в стороны, очистить вскрытую поверхность от пыли, грязи, высушить, нанести мастику, выдержать «до отлипа» и тщательно прижать от краев к разрезу. На место разреза наклеить заплату из а на мастике, перекрывающую поврежденный участок на 100 мм;

очистка водоприемных воронок от грязи, наплывов битума, устранение засоров стояков (перед очисткой воронок их следует закрыть пробками для исключения попадания мусора в стояки);

ремонт карнизных свесов;

съем колпаков и прижимных колец водоприемных, воронок и очистка их от старых герметиков;

для удаления воды из старого кровельного ковра проводят его тепловую обработку.

2.18. Основание в местах примыкания к стенам, шахтам трубам и другим выступающим конструктивным элементам при применении а не требует переходных бортиков или выкружек.

2.19. Работу по устройству кровельного ковра из а начинают с разбивки площади крыши на захватки.

Устройство кровельного ковра в пределах рабочих захваток начинают с пониженных участков — карнизных свесов, ендов и водосточных воронок.

2.20. Водоизоляционный слой у водосточных воронок усиливают снизу дополнительным одним слоем а размером не менее 1000´1000 мм (Рис. 6).

2.21. В ендовах, на коньковых и карнизных участках крыш и над деформационными швами устраивают дополнительный слой водоизоляционного ковра: в ендове — не менее 750 мм с каждой стороны от линии перегиба крыши (Рис. 7); в коньковой части — до 500 мм с каждой стороны от линии перегиба крыши (Рис. 8); на карнизе — до 1000 мм (Рис. 9); над деформационными швами — 1000 мм (Рис. 10).

2.22. Устройство кровельного ковра методом наклейки выполняют в следующей последовательности:

рулон раскатывают в нужном месте, передвигают, выравнивают, обрезают при необходимости края. При подгонке концы полотнищ заводят на вертикальные стенки на высоту не более 100 мм. Закончив подгонку, полотнище скатывают;

на основание на ширину полотнища а наносят вручную валиками или агрегатом 7000Н мастику  толщиной слоя 1 мм и выдерживают его до тех пор, пока он перестанет прилипать при прикосновении сухим пальцем (до «отлипа»);

на основание с нанесенной мастикой раскатывают рулон а, разглаживают, устраняют складки и морщины, а затем прикатывают дифференциальным катком.

2.23. В местах нахлесток смежные полотнища на ширину 100 мм

обезжиривают растворителем, сушат и наносят шовный клей КР-88 (ТУ 201-951-10-96) и после выдержки клея до «отлипа» соединяют полотнища с последующей прикаткой мест нахлестки валиком с мягкой обкладкой.

2.24. Наклейку с использованием ленты Гермэл осуществляют так:

первое полотнище подгоняют, не сдвигая, складывают пополам (по ширине) и промазывают мастикой основание и отогнутую половину полотнища;

после подсыхания мастики до «отлила», начинают притирать отогнутую половину рулона к обработанному мастикой основанию по всей длине, выгоняя из-под него пузыри воздуха и расправляя складки;

отгибают не приклеенную половину рулона, наносят на нее и основание мастику и приклеивают;

последующий рулон разматывают, укладываю и выравнивают;

края смежных полотнищ обезжиривают растворителем на ширину 80 мм, укладывают на край нижнего полотнища ленту Гермэл;

наклеивают на основание верхнее полотнище указанным выше способом и прикатывают готовый стык роликом в направлении поперек шва (Рис. 11).

2.25. При сырой погоде или температуре воздуха ниже +5 °С края смежных полотнищ перед нанесением клея и размещением ленты Гермэл прогревают строительным феном.

2.26. При устройстве примыканий кровли к стенкам или высоким парапетам выше 450 мм в месте сопряжения основания и вертикальной стенки наклеивают ленту Гермэл-200. На ленту укладывают водоизоляционный ковер а. Дополнительный водоизоляционный слой а приклеивают к основному и к стене с наклейкой ленты Гермэл. Верхний край дополнительного водоизоляционного ковра посредством металлической рейки прикрепляют к парапету и закрывают металлическим фартуком (Рис. 12).

В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм дополнительный слой заводят на парапет, приклеивают к парапету лентой Гермэл и обделывают кровельной сталью (Рис. 13)

2.27. Места пропуска через кровлю труб выполняют с применением стальных патрубков с фланцами и герметизацией кровли в этом месте (Рис. 14).

2.28. Места пропуска анкеров усиливают герметизирующей мастикой. Для этого устанавливают рамку из уголков, которую заполняют герметизирующей мастикой (Рис. 15).

2.29. Для окраски поверхности кровельного ковра применяют следующие защитные составы:

мастика -2 (с алюминиевой пудрой),

хлорсульфополиэтиленовый лак ХП-734 с 25 % наполнителя — алюминиевой пудры ПАК-3 и ПАК-4 (ГОСТ 5494-71),

цветной полиуретановый окрасочный состав.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. При поступлении рулонных материалов и мастик на объект их образцы проверяют в лаборатории на соответствие физико-механических показателей паспортным данным.

3.2. Для выявления дефектов кровли проводится ее визуальное обследование. Особое внимание обращается на места сопряжений кровельного ковра с различными конструкциями крыши: выходы на крышу, примыкания к стенам, парапетам, оголовкам вентиляционных блоков, установки телеантенн, вытяжных канализационных стояков и др.

3.3. Определяются места протечек через кровлю; застойные зоны, места вздутий и растрескиваний кровельного ковра, состояние водоприемных воронок, парапетных камней, парапетных решеток.

3.4. По результатам обследования составляются ведомости дефектов кровли и объемов ремонтных работ по устройству кровли.

3.5. Руководство работами по устройству и ремонту кровли с применением а должно осуществляться ИТР, освоившими технологию применения этого материала,

3.6. Контроль качества всех работ от подготовительных до приемки кровель представлен в Таблицах 5, 6.

4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Значения затрат труда (ч/час), выработки на одного рабочего в смену (м2) и заработной платы рабочих (руб.) рассчитываются в целом на общий объем кровельных работ или по элементам конструкции на основании калькуляций, исходя из нормативных затрат труда.

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Общие положения

5.1. К производству кровельных работ допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр, обученные мерам пожарной безопасности и методам проведения этих работ.

О проведении инструктажей должна быть отметка в специальном журнале под роспись. Журнал должен храниться у ответственного за проведение работ на объекте или в строительной (ремонтной) организации.

5.2. При проведении работ с применением эластомерных рулонных материалов наряду с требованиями настоящей инструкции надлежит также руководствоваться требованиями СНиП Правил пожарной безопасности Российской Федерации и другими нормами и правилами, утвержденными и согласованными в установленном порядке.

5.3. ИТР, мастера, руководители работ должны пройти проверку знаний требований по безопасности труда, знать технологический процесс, устройство и эксплуатацию подъемно-транспортного оборудования, пожаробезопасности и производственной санитарии в соответствии с их должностными обязанностями.

5.4. К обслуживанию и эксплуатации средств механизации при производстве кровельных работ допускаются лица, хорошо изучившие правила эксплуатации, специфические требования по технике безопасности и имеющие удостоверения о допуске к работе.

5.5. Постоянным лицам запрещается находиться в рабочей зоне во время производства работ.

5.6. Перед началом работы кровельщик должен надеть спецодежду и убедиться в ее исправности. Обувь должна быть не скользящей. Предохранительные приспособления (пояс, веревка, ходовые мостики, переносные стремянки и т.п.) должны быть своевременно испытаны и иметь бирки. Для защиты органов дыхания — респираторами марок Ф-62Ш, РУ-60М или типа «Лепесток». Для защиты кожи — пастами и мазями типа силиконовых, ПМ-1, ХИОТ БГ и другими, перчатками резиновым.

На местах проведения работ должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

5.7. Необходимо получить у мастера, руководителя работ инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения предстоящей работы.

5.8. Перед началом работы кровельщику необходимо подготовить рабочее место, убрать ненужные материалы, очистить все проходы от мусора и грязи.

5.9. Убедиться в надежности временного ограждения. Проверить ограждено ли место работы внизу здания, укрепить все материалы на крыше.

5.10. При работе на скатах с уклоном более 20 град, и при отделке карнизов кровли с любым уклоном кровельщик обязан пользоваться предохранительным поясом и веревкой, прочно привязанной к устойчивым конструкциям здания. Места закрепления должен указать, мастер или прораб.

5.11. Сбрасывать с кровли материал и инструмент запрещается. Во избежание падения с кровли на проходящих людей каких-либо предметов устанавливаются предохранительные козырьки над проходами, наружными дверьми. Зона возможного падения предметов ограждается, вывешивается плакат «Проход запрещен».

5.12. При складировании на кровле штучных материалов, инструмента и тары с мастикой принять меры против их скольжения по скату или сдувания ветром. Размещать на крыше материалы допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ.

5.13. Во время перерывов в работе технологические приспособления, инструмент, материалы и другие мелкие предметы, находящиеся на рабочем месте, должны быть закреплены или убраны с крыши.

После окончания работы или смены запрещается оставлять на крыше материалы, инструмент или приспособления во избежание несчастного случая. Громоздкие приспособления должны быть надежно закреплены.

5.14. Элементы и детали кровли, в том числе компенсаторы в швах, защитные фартуки, звенья водосточных труб, сливы, свесы и т.п. следует подавать на рабочие места в заготовленном виде. Заготовка указанных элементов и деталей непосредственно на крыше не допускается.

5.15. Растворители и мастики должны храниться в специально оборудованных помещениях. Каждая емкость должна иметь бирку с наименованием содержимого. Порожнюю тару из-под растворителей и мастик следует складировать в закрытых помещениях.

5.16. Помещения, связанные с подготовкой мастик, их разбавлением растворителями и нанесением защитных покрытий должны быть изолированы от смежных помещений и оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией во взрывобезопасном исполнении.

5.17. Содержание вредных веществ в рабочей зоне не должно превышать предельно допустимых концентраций.

Требования безопасности при работе с крышевыми кранами

5.18. Поднимать материалы следует только средствами механизации, Кровельные материалы при их подъеме следует укладывать в специальную тару, предохраняющую их выпадение.

5.19. Приемная площадка на кровлю по периметру должна иметь прочное ограждение высотой 1,1 м и бортовую доску не менее 150 мм.

5.20. Краны малой грузоподъемности — К-1М, КБК-2 и другие, применяемые для подачи материалов при устройстве кровель, устанавливаются и эксплуатируются в соответствии с заводской инструкцией (паспортом) завода-изготовителя и инструкцией по охране труда машиниста крышевого крана.

5.21. Лица, допущенные к самостоятельной работе (грузчики, кровельщики, машинисты), должны быть обучены и аттестованы на знание безопасного производства работ и проинструктированы по всем видам выполняемых работ.

Рабочие, обслуживающие краны, должны быть аттестованы на знание устройства и безопасной эксплуатации крана, а также пройти обучение по инструкции по охране труда для стропальщиков, обслуживающих грузоподъемные машины, управляемые из кабины или с пульта управления.

Работы по перемещению груза на высоту должны проводиться под руководством руководителя работ (мастера), аттестованного по статье 7.4.7 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

5.22. Рабочие (кровельщики), занятые на погрузочно-разгрузочных работах, должны пройти инструктаж по безопасности труда и пожарный безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76 «Работы погрузочно-разгрузочные».

5.23. Машинист крышевого крана должен проверять правильность и полноту загрузки контргруза, быть ознакомлен с опасными и вредными производственными факторами, действующими на работающего, — это опасность получения травм, возможность поражения электрическим током, падение с высоты поднимаемого груза и другие факторы.

5.24. Машинист крышевого крана обеспечивается спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты.

5.25. Перед началом работы машинист крышевого крана должен проверить надежность крепления всех элементов конструкций и техническую исправность крана, заземление в соответствии «Правилами устройства электроустановок (ПУЭ)»; проверить освещение, горизонтальность установки крана; наличие ограждений в рабочей зоне подъема крана; исправность пульта управления; исправность грузозахватного приспособления, крюка, тары и тросов; исправность ограничителя высоты подъема крюка; правильность и полноту загрузки контргруза во избежание опрокидывания крана, наличие схем строповки грузов.

Установку крана производить так, чтобы груз при подъеме не мог зацепиться за выступающие части здания.

5.26. После монтажа кран должен быть подвергнут динамическим испытаниям с перегрузкой 10 % и статическим испытаниям с перегрузкой 25 % о чем составляется соответствующий акт.

5.27. Подъем и спуск грузов производится только в вертикальном положении без подтягивания и рывков. Поднимаемый груз должен удерживаться от вращения и раскачивания. Крановщик и мастер должны следить за тем, чтобы масса груза не превышала допускаемую грузоподъемность крышевого крана.

5.28. Во время работы машинист и кровельщик должны подготовить материал для подъема (в соответствии со схемой укладки и строповки), уложить его в контейнер не более 6-ти рулонов, общая масса не должна превышать грузоподъемность крана, проверить надежность закрепления груза.

5.29. Приподнять груз на высоту 200 — 300 мм, чтобы убедиться в правильности зацепки и надежности тормозов, при подъеме груза следить за правильной укладкой грузового троса.

5.30. Перед началом подъема груза машинист крана должен предупредить рабочих. Обслуживающих кран, о необходимости их выхода из опасной зоны и до тех пор, пока они находятся в опасной зоне, не осуществлять подъем груза.

5.31. Подъем груза производить плавно, без рывков, не допуская резкого торможения при подъеме и опускании груза, а также переключения электродвигателя с прямого хода на обратный без выдержки в нейтральном положении. Несоблюдения этого правила может привести к обрыву троса, поломке какой-либо части крана или срыву груза.

5.32. Во время работы крана машинист не должен:

осуществлять чистку и смазывание механизмов крана;

оставлять груз на весу во время перерывов в работе;

производить какой-либо ремонт или регулировку тормозов;

надевать соскочивший торс на ролики направляющего блока;

допускать поднятия груза на оттяжку, опускать и перемещать над людьми;

поднимать людей, следить за надежностью крепления каретки передвижения;

поправлять неравномерно наматывающийся на барабан трос рукой, крючком, палкой или доской, быть возле натянутого троса или допускать присутствие около него людей.

5.33. В случае возникновения неисправностей в работе крана работу следует приостановить, опустить груз, ослабить натяжение троса и только после этого устранить неисправность.

5.34. Работу крышевого крана следует остановить, если отсутствует или неисправна крышка на пульте управления и имеется доступ к токоведущим частям электрооборудования, при появлении шума, стука, запаха гари, резких рывков и толчков, а также при неисправности ограничителя высоты подъема крюка, неисправности электрооборудования, тормоза, грузового троса, тары, недостаточной массы контргруза.

5.35. Если при подъеме груза прекратилась подача электроэнергии, необходимо осторожно и плавно опустить груз вниз, пользуясь ручным тормозом. Не следует производить резкое торможение, так как в результате этого может сломаться опора, на которой укреплен блок.

5.36. После окончания работы машинист обязан опустить грузозахватные приспособления и тару вниз.

5.37. Выключить электропитание крышевого крана и закрыть шкаф пульта управления на замок, осмотреть все узлы крана, съемные грузозахватные приспособления и тару и об обнаруженных недостатках сообщить руководителю работ или лицу, ответственному за исправное состояние крана.

Пожарная безопасность

5.38. Места производства кровельных работ должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности РФ.

5.39. На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

5.40. Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременно перезаряжаться.

5.41. Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения, соблюдать требования ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность». Общие требования.

5.42. Перед началом ремонтных или строительных работ территория объекта должна быть подготовлена, с определением мест установки бытовых вагончиков, мест складирования материалов и легковоспламеняющихся жидкостей.

5.43. Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их на замки или другие запоры запрещается.

Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободными.

5.44. Укладку сгораемого утеплителя и устройство кровли из эластомерных материалов на покрытии следует производить участками не более 500 м2. При этом укладку кровли следует вести на участке, расположенном не ближе 5 м от участка покрытия со сгораемым утеплителем без цементно-песчаной стяжки.

5.45. При хранении на открытых площадках наплавляемого кровельного материала, битума, горючих утеплителей и других строительных материалов, а также оборудования и грузов в горючей упаковке они должны размещаться в штабелях или группами площадью не более 100 м2.Разрыв между штабелями (группами) и от них до строящихся или подсобных зданий и сооружений надлежит принимать не менее 24 м.

Экологическая безопасность

5.46. При ремонтах кровли снимаемый кровельный материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории объектов не разрешается.

5.47. По окончании рабочей смены не разрешается оставлять кровельные рулонные материалы, сгораемый утеплитель и другие горючие материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

5.48. Кровельный материал, сгораемый утеплитель и другие горючие вещества и материалы, используемые при работе, необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

5.49 В зимний период очень важна уборка снега с крыш. Это профилактическая мера, способствующая долгосрочной службе кровельного покрытия. Очистка кровли от снега должна проводиться каждый раз, когда высота снежного покрытия превышает 5 см.

Кто может производить монтаж лесов?

23. Монтаж лесов производится лицами старше 18 лет и имеющими право работать на высоте.

     Рабочие-монтажники обязаны пользоваться предохранительными поясами и страховочными веревками. Сборка лесов и их разборка ведется только под непосредственным наблюдением лица, ответственного за безопасное производство работ.

     24. Установка краном на настилы подмостей одновременно двух или более пакетов, ящиков или контейнеров с грузом запрещается.

     25. Перед снятием настила лесов и при перемещении его на другой ярус, следует настил освободить от материалов, тары и мусора (не сбрасывая с лесов) и закрыть доступ на леса. ЗАПРЕЩАЕТСЯ находиться людям под настилом во время его перемещения.      26. Во время грозы и при ветре силой 6 баллов и более, работу на лесах, а также их монтаж и демонтаж следует прекратить.

3.В процессе приемки каменных конструкцийустанавливают объем и качество выполненных работ, соответствие конструктивных элементов рабочим чертежам и требованиям СНиПа.

     4. В ходеприемки каменных конструкций проверяют:правильность перевязки, толщину и заполнение швов; вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов кладки; правильность устройства осадочных и температурных швов; правильность устройства дымовых и вентиляционных каналов; наличие и правильность установки закладных деталей; качество поверхностей фасадных неоштукатуриваемых стен из кирпича (ровность цвета, соблюдение перевязки, рисунок и расшивка швов); качество фасадных поверхностей, облицованных различного рода плитами и камнями; обеспечение отвода поверхностных вод от здания и защита от них фундаментов и стен подвалов.

     Контролируя качество каменных конструкций, тщательно замеряют отклонения в размерах и положении конструкций от проектных и следят за тем, чтобы фактические отклонения не превышали величин, указанных в СНиПе.

     При приемке каменных конструкций, выполненных в зимнее время, предъявляются журнал зимних работ и акты на скрытые работы.

Как обшить окно сайдингом.

Очень часто при выполнении ремонтных и строительных работ используется фасадная отделка панелями из сайдинга. Данный материал достаточно удобен: он достаточно легкий в сборке и имеет умеренную цену. При выполнении работ могут быть сложности при оформлении оконных и дверных проемов. Во многих случаях они тоже обшиваются панелями из сайдинга.

Сайдинг

Сайдинг – распространенный материал для внешней фасадной отделки строений. Первый раз стал применяться в Америке внутри 19 столетия. Сегодня известно много его модификаций. Разные материалы, входящие в состав панелей, разрешают достичь его большой прочности, выносливости, стойкости к сильным температурным изменениям.

Есть несколько вариантов панелей для сайдинга в зависимости от состава, используемого для производства:

  • Древесный. Ключевой его частью считается прошедшая обработку древесина.
  • Деревянный. Делается из спрессованных и склеенных между собой волокон дерева.
  • Виниловый. Один из очень востребованных видов материала. Делается из ПВХ. Это дает возможность добиться его самой большой выносливости и долговечности.
  • Металлический. Главная его составная часть часть – сталь листового типа. Очень часто используется при облицовке фасадов промзданий;
  • Цементный. Для его изготовления применяют цемент и волокно из целлюлозы. Характерной его спецификой считается неспособность к горению. Однако при установке появляется много трудностей. Связано это с высоким весом материала и его качествами.

Свойства сайдинга

Сайдинг считается очень часто используемым материалом для внешней фасадной отделки строений. Это вызвано его главными качествами:

  • хорошая стоимость;
  • нетяжелая монтажная технология;
  • большой эксплуатационный период;
  • стойкость к повреждениям извне;
  • стойкость к действию влаги;
  • устойчивость к температурным перепадам;
  • стойкость к грязи и пыли;
  • широкое многообразие палитры цветов и модификаций материала.

Невидимые моменты работы

Элементы крепежа

Прежде чем приступать к обшивке окна панелями из сайдинга собственными руками, следует изучить ключевые невидимые моменты работы.

Монтажная технология зависит от варианта конструкции окна. Она может быть сделана с откосами либо же без них.

Если проем окна сделан без откосов и имеет очень низкий уровень углубления, приходится задействовать специализированную рейку для сайдинга. Для обшивания окна с откосами используются обыкновенные панели сайдинга.

Работы по подготовке

Как правильно сделать обшивку окон панелями из сайдинга? Чтобы это сделать нужно заблаговременно сделать правильные расчеты численности материала и ключевые обмеры.

Для этого необходимо измерить каждую сторону окна. К полученным результатам достаточно добавить по 6 см для запаса. Он нужен с целью проведения процедуры обрезки углов.

Чтобы обмеры были сделаны очень точно, следует укрепить обрешетку вокруг окна. Обрезка материалов выполняется с добавочным припуском по 5 мм.

Готовим поверхность

Установка стартовых компонентов

Перед тем как начать работу, следует внимательно приготовить поверхность для работы. Ее необходимо почистить от останков старой обрешетки. Удалить скопившиеся пыль, грязь, пятна краски и масла.

Необходимо обратить свое внимание! На стене не должно быть щелей и трещин. Их нужно заделывать с помощью раствора из цемента или пены для монтажных работ.

Рабочая поверхность должна быть очень ровной. Ее необходимо зашлифовать и убрать все детали которые выступают.

Для устранения распространения вредных бактерий и микроорганизмов поверхность отделывается специализированным дезинфицирующим раствором.

Инструменты которые понадобятся

С целью проведения процедуры обшивки окон панелями из сайдинга понадобятся такие инструменты:

  • молоток;
  • уровень строительный. Нужен для контроля ровности проводимых работ;
  • угольник;
  • инструменты с целью проведения маркировки (рулетка, шнур, мел);
  • простая ножовка;
  • ножовка по металлу;
  • самосверлящие шурупы;
  • саморезы;
  • шуруповерт.

Этапы выполнения работ

Прежде чем обшить окно сайдингом своими силами, нужно заблаговременно выучить важные этапы выполнения работы:

  1. Готовим поверхность.
  2. Утепление окна.
  3. Гидрозащита.
  4. Установка стартовой панели.
  5. Обшивка окна сайдингом.
  6. Чистовая отделка.

Специфики облицовки

Ошибки монтажного процесса

Обшивка окон сайдингом ведется по двум ключевым технологиям. Их подбор зависит от типа оконные конструкции:

  • углубленный профиль для окон, имеющий откосы;
  • окно с невысоким уровнем углубления без откосов.

Обшивка проема окна без откосов

Работу необходимо начать с процедуры утепления окна. Для этого применяют рулонный материал для утепления. Его устанавливают вдоль периметра проема окна. Материал для утепления следует наклеить к поверхности окна с помощью мастики на клеящей основе. Также для его закрепления можно применять дюбеля.

Если глубина проема окна позволяет, можно провести полную тепловую изоляцию проемов. Она состоит из пары слоев:

  • Материал-утеплитель.
  • Воздушная подушка. Ее толщина обязана быть до пяти сантиметров.
  • Панели сайдинга.

Гидрозащита

Гидрозащита окна

После окончания работ связанных с теплоизоляцией нужно приступать к процедуре защиты от негативного воздействия влаги. Чтобы это сделать нужно установить специализированный защитный фартук. Он убережет окно от проникновения в середину атмосферных осадков.

Для работы понадобятся такие инструменты:

  1. Фольга. Можно еще применять железо из оцинковки.
  2. Силиконовый герметик.
  3. Дюбеля или гвозди.
  4. Металлический скотч.
  5. Перфаратор.
  6. Молоток.

Изготовление наличников

Гидрозащита проема окна ведется поэтапно:

  1. Установку фартука необходимо начать снизу окна. Чтобы это сделать нужно нанести слой герметика на основе силикона.
  2. Потом выполняется монтаж и закрепление материала.
  3. После окончания монтажного процесса снизу окна нужно перейти к обшивке правой и левой стороны проема окна. Для этого поверхность также отделывается слоем мастики, потом ставится и крепится лист материала.
  4. На завершальной стадии обшивается верхняя часть проема.
  5. После окончания установки фартука нужно закрепить часть сверху. Для этой цели ее проклеивают скотчем на алюминевой основе.

Варианты обшивки

Обшивка сайдингом окна без откосов ведется следующими способами:

  • обшивка сайдинговыми досками;
  • метод работы «внахлест»;
  • метод «на угол».

Монтажный процесс каждого из них необходимо рассмотреть отдельно.

Обшивка окна сайдинговыми досками

Этапы выполнения работы:

  1. Монтажный процесс необходимо начать с установки центрального углового профиля. Он может быть пластиковым или железным. В большинстве случаев можно применять J планку.
  2. Подготовка планок. На верхней планке необходимо выполнить угловые надрезы. Это нужно для оснащения водяного стока.
  3. Сайдинговая доска крепится на центральном угловом профиле. Для выполнения стыков на верхней и нижней досках нужно срезать углы в 45°.
  4. Закрепление досок с помощью стыкующего профиля.
  5. Установка козырька для канализационных вод на нижней доске.
  6. Установка заглушек на боковых профилях.

Работа «внахлест»

Софит

Обшивка выполняется с помощью сайдинговых J планок. Их необходимо выбрать и срезать по размеру профиля для окна.

  1. Установка и закрепление верхнего профиля. Монтаж сливного отверстия канализационных вод. Для этого на профиле нужно сделать надрез и сделать его изгиб.
  2. Установка боковых профилей. Их нужно объединить с загнутым верхним профилем.
  3. Необходимо не забывать, что между боковыми и верхним профилями должно оставаться свободное пространство около 5 мм.
  4. Установка нижнего профиля. Следует также держать свободное пространство между ним и боковыми профилями приблизительно 3 мм.
  5. Установка планок сайдинга.

Метод работы «на угол»

Монтирование вертикальных досок — обрамлений окна

  1. Установка верхнего закрепляющего профиля. Его концы нужно обрезать под угол 45°.
  2. Установка боковых профилей. Они подрезаются снизу. Между профилями ставится просвет размером 3–5 мм.
  3. Нижний профиль ставится без щелей.
  4. Установка панелей для сайдинга.

Монтаж нижних досок проема окна

Процесс обшивки окон с откосами

Спецификой этого типа окна считается его углубленное расположение. Тут могут накапливаться канализационные воды. Чтобы это убрать, нужно встроить конструкцию козырька в нижний профиль. Водоотлив подрезается на нужную длину. По краешкам следует установить бордюр, мешающий прониканию воды в середину профиля. Для этого конструкцию следует загнуть с краю.

С откосами

Необходимо обратить свое внимание! Необходимо не забывать, что водоотлив обязан иметь не очень большой выступ от поверхности стены. Самым лучшим вариантом считается монтаж устройства с выступом от 5 до 10 см в зависимости от размеров окна.

Водоотлив крепится на поверхности окна с помощью пены для монтажных работ и крепится шуруповертами. Конструкция должна находиться под маленьким углом. Это будет помогать сливу воды.

Чтобы не допустить перекос конструкции, на водоотлив следует установить груз на период засыхания пены для монтажных работ.

После того как произошла установка козырька переходите конкретно к процедуре облицовки. Для этого вдоль периметра окна следует установить завершальные рейки. Если нет возможности их зафиксировать (к примеру, при выполнении работ на металлических профилях с применением обвесов), то можно закрепить к проемам углы, смонтированные из J-профиля и зафиксировать завершальные рейки на них.

Крепление завершального профиля в окно с откосом

Установка и закрепление верхнего откоса. Для этого необходимо взять профиль или тонкую сайдинговую панель. На боковую стенку нужно выполнить нахлест размером 5 см.

Установка боковых откосов. Их следует завести за верхний профиль. Для выполнения стыковки профилей откосы следует срезать под угол 45°. Нижний конец бокового откоса можно соединить с водоотливом или установить ниже его уровня.

После окончания работы стыки необходимо обработать слоем герметика.

Облицовка окон сайдингом – прекрасное решение для получения красивого проема окна. При воплощении перечисленных рекомендаций работы профиль сайдинга отслужит пару десятилетий.

Смотрите также: Ремонт фасада здания.

Как обшить дом блокхаусом.

Оформляя свое жилье, каждый прикладывает много усилий, чтобы фасад его дома смотрелся качественно, эстетично и необычно. Благодаря этому при выполнении работ по ремонту основное значение он отводит подбору материалов. Современный рынок продукции для строительных работ располагает очень большим каталогом разных аксессуаров, атрибутов, помогающих в проведении высококачественной отделки любого строения. Среди широкого разнообразия материалов важное значение имеет блокхаус. Как облицевать дом блокхаусом, узнать можно в данной статье.

По собственным внешним данным блокхаус похож с обыкновенной доской или обшивочной доской. На его боковых частях присутствуют пазы и гребни. Данный материал весит мало, но он при этом хранит природную крепость. Дома, оформленные с его помощью, выглядят как брусовые сооружения или бревен формы в виде цилиндра. Снаружи такие постройки напоминают сруб. Внешняя поверхность панели имеет форму полукруга, что и придаёт ему сходство с бревном.

Минусы и плюсы блокхауса

Исходный материал красится лаком

Любой материал для строительства имеет плюсы и минусы, это можно сказать и о блокхаусе. Ключевыми хорошими моментами его использования считаются следующие:

  • крепость основания, благодаря ему гарантируется большая степень противостояния интенсивным воздействиям внешней среды;
  • в результате несущественных повреждений нужно только провести реставрирование основания. Хороших результатов можно достичь путем шлифования поверхности и ее следующей покраски;
  • внешний вид данного материала высокоэстетичен и прекрасно исполняет функции декора;
  • несущественная масса конструкции выполняет несущественную нагрузку на сам фундамент;
  • монтажный процесс данных панелей выделяется легкостью и большой скоростью;
  • считается материалом, обеспечивающим добавочное утепление фундамента дома;
  • как любой природный материал блокхаус наделен способностью «дышать».

Необходимо обратить свое внимание! Серьезным минусом материала подобного рода станет его небольшая степень устойчивости к износу. Ведь он создан из натурального дерева, которой требуется периодичное крашение, покрывание лаком и остальными составами. Аналогичные мероприятия приводят к существенным финансовым затратам и хлопотам.

Изящность одно из хороших качеств

Важные факторы подбора материала

Размеры блок-хауса из древесины

Сейчас немножко про то, как облицевать дом блокхаусом. Начинаем издали. Это подбор соответствующего материала. Как на первый взгляд кажется, это не должно вызывать больших трудностей. В действительности предпочтение отдать тому или другому виду материала бывает непросто, ведь блокхаус отличается как по показателям внешности, так и по хорошим свойствам.

Большое внимание должно быть обращено на ширину доски. Оформление с внешней стороны дома выполняется с помощью планок существенного размера, они обязаны быть равными. Допустимая их ширина колеблется до 195 мм.

Классические размеры

Главное определиться и с подбором типа древесины. Очень часто подбирают блокхаус, сделанный из сосны, ели, лиственницы. Непосредственно они менее всего подвержены процессам разложения. Также необходимо узнать о месте произрастания начального материала.

Необходимо обратить свое внимание! Известно, что северные породы самые крепкие, и это самым лучшим образом отражается на показателях блокхауса. Такие факты узнать можно, исследуя годовые кольца древесины. У рассматриваемых пород расстояние между годовыми кольцами будет небольшим. Естественно, что для отделки строений применяют не только древесину с северной стороны, но северной отдают предпочтение.

Своеобразие установочных работ

Подготовка материала

Облицовка дома блокхаусом собственными руками поможет не только сэкономить финансы, но и даст возможность получить основание, оформленное по личной задумке каждого мастера. Разумеется, любая работа, связанная со строительством, должна начинаться с приготовления. Как только блокхаус будет привезен из магазина, с него необходимо снять пленку для защиты и уложить на пару суток для просушивания. Так, материал сумеет приспособиться к новым внешним условиям и случится его природная привыкание. Порой прибегают к отделке данного материала растворами на основе антисептиков.

Оформление наружных стен каждого сооружения преследует не только художественную функцию. Данный материал способен теплоизолировать здание, сделав его удобным для проживания.

Порядок обшивки строения

Методика стеновой обшивки

Начинать сборочные работы следует со строительства обрешетки. Трудностей с ее производством как правило не появляется и аналогичный труд под силу даже новичку. Для этого берется брусок из древесины размерами 30?40 мм. Такие бруски крепятся у самого основания стенки в перпендикулярном положении относительно блокхауса. А материал который выбран очень часто имеет горизонтальную позицию. Исходя из этого, каркасная рама будет ставиться вертикально. Данная конструкция крепится возле стенки саморезами для древесины. Чтобы каркасная рама располагалась строго в вертикальном положении, следует проанализировать ее уровнемером.

Монтажной специфике

Сборочные работы, которые связаны с креплением материала на бетон, связываются с заблаговременным сверлением в стене отверстий и использованием дюбелей. Тут можно применять намного удобный метод. Для этого в брусок закручиваются саморезы, потом он прикладуют к стене, намечаются центральные точки и следом перфоратором сверлятся отверстия. После чего брусок крепится при помощи дюбелей. Для оснащения древесной рейки крепким основанием в ней нужно сделать отверстия меньшие по размерам, чем диаметр самореза. Длина самореза обязана быть 75 мм и более. Части сделанные из дерева обрешетки должны размещаться на расстоянии 50 см один от одного. Также для установки хорошо применять особенные крепления — кляймеры.

Кляймер для блокхауса

Проводя отделку с внешней стороны стен дома блокхаусом, главное установить теплоизоляционный слой. Отделка внутри подобных работ не учитывает. Обычный монтаж тепловой изоляции связывается с покрытием стены специализированной пленкой, которая ставится до крепления обрешетки. Она обеспечит основанию высококачественную гидрозащиту. В качестве материала подобного рода можно применять рулонный кровельный материал, полимерный этилен или непосредственно предназначенное для таких целей покрытие. Закрепить гидроизоляционный слой можно с помощью строительного скобосшивателя.

Крепление кляймером

Сверху этого основания выполняется каркасная рама. Размеры реек должны отвечать 40?50 мм. Такие размеры обусловливаются толщиной слоя теплоизоляции, равного 50 мм. Пласты должны находиться очень плотно. Присущие щели и щели можно обработать пеной для монтажа. После чего между обрешеткой ложатся плиты ватой на минеральной основе или вспененного полимера. Поверх ложиться слой фольги. Она также крепится скобосшивателем. Места соединений пластов клеятся скотчем на алюминиевой основе. А по завершении указанных работ обшиваем дом блокхаусом.

Предложенное видео призвана помочь разобраться со спецификами планок из дерева и поможет усвоить специфики проведения отделки. Приведенная схема укладки будет в особенности интересна новичкам и людям, осуществляющим аналогичные работы по отделке первый раз.

Защита и уход за наружной обшивкой

Полная облицовка наружных стен дома планками из дерева не значит завершения всех работ. Чтобы покрытие которое уже готово прослужило существенный срок, необходимо предпринять конкретные действия. Сделать подбор среди различных лаков, красок, морилок, мастик, антисептических средств.

Лак для внешних работ

Для начала нужно провести грунтование основания, после чего нанести на поверхность лак или краску без цвета. Как только окрашенная внешняя оболочка высохнет, нужно провести ее шлифовка. Потом поверхность можно покрывать новым слоем эмали. Предпочтение отдавая конкретным материалам, необходимо покупать самые хорошие образцы. От этого зависит служебный срок блокхауса. Причем делать реставрирование понадобится постоянно примерно каждые 5 лет. Для этого в качестве покрытия подбирают подобную краску или лак. В другом случае прежний слой понадобится удалить.

Облицовка блокхаусом содействует заметному утеплению дома и надежному его предохранению от негативных воздействий атмосферы. Постройки, отделанные блокхаусом, смотрятся шикарно, оригинально и интересно.

   Смотрите также: Ремонт фасада здания.

Как обложить деревянный дом кирпичом.

Бесспорно, природные материалы являются наиболее предпочтительными для строительства любого строения, тем более если вопрос касается дома для жилья. Приятный для дыхания воздух, создаваемый естественными породами древесины, приятным образом отражается на здоровье. Совсем не уступают строениям такого типа в крепости и благородстве кирпичного сооружения.

Перед большинством потребителями нередко появляется вопрос относительно качества таких строений. Какой из рассматриваемых материалов прекрасный? Наша публикация разрешит многие подозрения по поводу подбора ключевого стройматериала и призвана помочь разобраться, как обложить дом из дерева кирпичом.

Ценные характеристики материала

Рассматриваемые виды облицовочных композиций имеют значительные позитивные нюансы. К ним относят крепость, безопасность и экологичною чистоту. Соорудив здание из дерева и сделав внешнюю отделку кирпичом, можно соединить эти ценные качества и получить оригинальное строение.

Постройку будут отличать так же и такие ценные характеристики, как большой срок эксплуатации, высокие свойства сохранять тепло в помещении и не пропускать ненужные звуки, отсутствие ядовитых материалов и абсолютная безопасность. Чтобы здание служило долго и радовало глаз собственным идеальным видом, основание из дерева нужно пропитать специализированными составами, замедляющими процессы разложения и отпугивающими насекомых. Отделанные кирпичом стены предохраняют строение от загорания.

Провести облицовку при помощи кирпича дома из древесины можно собственными руками. Чтобы это сделать нужно познакомиться с технологией.

Специфики перекрытий из дерева

При заблаговременном решении про отделку сооружения кирпичом факт утяжеления покрытий для стен крепится соответствующими расчетами. При большом желании провести оновление старого облика строения следует предусмотреть допустимую нагрузку.

Присутствие обветшавших конструкций несущего типа дома даёт повод для их усиления. Подобные работы проводятся с применением бревен, которые распилюют на маленькие части толщиной 80–100 мм. Балки могут полноценно заменяться, порой делают больше их сечение или присоединяют добавочное количество балок.

Отделка

Отделка сооружения кирпичом

Сделать отделку строения своими силами можно изучив предоставленное видео.

Особенно важно при установке не сделать ошибок, обеспечить здание высококачественной вентиляцией. В другом случае внутренний климат помещений будет нарушен. Нужно побеспокоится и про устройство хорошей вентиляционные установки фасада. Стенки из древесины наполняют дезинфицирующими составами.

Необходимо обратить свое внимание! Чтобы дом не просел под весом уложенной кладки из кирпича, главное несколько увеличить фундамент. В качестве слоя гидроизоляции на сам фундамент кладут рулонный кровельный материал. Нужно помнить про утепление дома. Его проводят перед обшивкой сооружения кирпичом.

Отделка кирпичем стены

Отделка кирпичем стены из дерева: а — каркасная теплоизолированная с использованием ветроизоляционной плиты; б — рубленая без утепления, 1 — вентилируемая прослойка воздуха; 2 — деталь крепления; 3 — кладка из кирпича 4 — ветроизоляционная теплоизолированная плита, к примеру, PAROC WAS-25, WAS-35; 5 — пароизоляция; 6 — облицовка; 7 — каркас; 8 — материал для утепления; 9 — рубленая стенка

Для этого фасад дома утепляют ватой на минеральной основе. Материал такого рода прекрасно проводит воздух. Потом необходимо сделать строительную смесь. Для этого берут одну часть цемента добавляют 4-ре эквивалентные доли песка и разбавляют водой пока не получится вязкого состояния. Начинать процесс отделки сооружения необходимо снизу вверх. Чтобы придать конструкции строго вертикального вида необходимо запастись уровнем.

Необходимо обратить свое внимание! Чтобы обеспечить хорошее соединение стены из дерева с кирпичным основанием, нужно взять стальные цинковые анкера. Они забиваются в дерево на определенном расстоянии один от одного. Так, поверхность в горизонтальном положении позволяет зазор в 100 см. Соединения выполняют каждые 4-ре ряда.

Используемые железные анкера также помогают обеспечению вентиляции в пространстве между материалом для утепления и кирпичом. В результате можно достичь установки хорошей тепловой изоляции.

Один из способов связи

Связь с поверхностью стены

Связь кирпичной отделки с поверхностью стены:

а — Z-образный анкерный болт, укладываемый во время кладки ключевых стен; б — Г-образный анкерный болт, устанавливаемый в «мягкие» стены; в — то же, в твёрдые стены; г — пример установки стержневых анкерных болтов Halfen; д — то же, фирмы Jordahl; е — конструкция крепежа стержневыми скобами HALFEN; ж — то же, полосовыми скобами JORDAHL; 1 — Z-образный анкерный болт; 2 — слезник; 3 — Г-образный анкерный болт; 4 — дюбель; 5 — самосверлящий шуруп; 6 — ввертывающийся анкерный болт

Дом с основанием из дерева, обложенный названной кладкой, станет образцом экочистоты. Отделочный облицовочный кирпич усилит художественную функцию строения и добавит ему оригинальный и оригинальный вид. Подобрать оптимальный вариант для себя, смотря на широкое многообразие цветов и копирующих любое настоящее основание покрытий, большого труда не составит. Для оформления придомового фундамента выпускается специализированный кирпич для нижних этажей. Он владеет небольшим уровнем поглощения влаги и очень высокой степенью морозостойкости.

   Смотрите также: Ремонт фасада здания.

Как наносить штукатурку короед.

Новый век рождает много технологий. Сегодня для фасадной отделки и стен строений успешно используют штукатурку Короед. Собственным возникновением она выполнила реальный прорыв в области облицовки фасада построек. В этой публикации мы расскажем как наносить структурную штукатурку Короед, а еще дадим видео и фото инструкции.

Что выделяет

Эта структурная штукатурка являет собой гранулированный белый порошок. Гранулы, имеющиеся в нем, могут быть разнообразных размеров. Именно благодаря данным камушкам достигается всеми возлюбленный эффект – имитация повреждения поверхности насекомыми — это придаёт покрытию особенность. Именно за эту характерность штукатурка и была названа.

Благодаря широкому многообразию размера гранул можно получить совершенно неповторимый рисунок покрытия.

Необходимо обратить свое внимание! Самым популярным считается усредненный размер камней — 2,5 мм. В данном случае на поверхности обнаружиться сильно-выраженный рисунок с узором красного цвета.

Состав

Материал на основе алкида

В основе смеси — минеральный наполнитель. Собственно он играет роль связующего звена.

В ключевой состав штукатурки также входят следующие элементы:

  • крошка мрамора,
  • акриловый сополимер,
  • диоксид титана,
  • цемент.

Окрашивание послужит добавочной защитой облицовки

Стандартное производство подразумевает выпуск белой смеси. Чтобы скорректировать ее цвет, нужно провести добавочную колеровку. Для этого к готовой смеси добавляют особенные краски. Также можно покрыть краской уже готовую и сухую поверхность.

Важные характеристики

Если говорить о штукатурке Короед, нужно подчеркнуть ее ключевые характерные специфики:

  • смесь стойкая к разным атмосферным проявлениям,
  • имеет большой уровень прочности,
  • стойкая к сильным температурным изменениям,
  • владеет водостойкостью,
  • неопасна для внешней среды,
  • не разрушается под влиянием излучения ультрафиолета,
  • не поддается выгоранию под прямыми лучами солнца,
  • стойкая к влиянию разных реагентов химии,
  • стойкая к повреждениям,
  • не предрасположена горению,
  • долговечная.

Подбор рабочие поверхности

Готовим поверхность фасада

Штукатурка Короед может использоваться не на всех типах поверхностей. Так, она не необходима для работы на горизонтальных основаниях.

  1. В большинстве случаев может применяться для потолочной отделки.
  2. Прекрасно ложится на отштукатуренные поверхности.
  3. Подойдет для работы на отшпаклеванных стенах.
  4. Может использоваться на заблаговременно подготовленных следующих типах поверхностей:
    • дерево,
    • кирпич,
    • бетон,
    • камень,
    • гипрок,
    • Дсп.

Вид штукатурки

Разница в диаметре частиц

Современный рынок строительных материалов предоставлен разными модификациями и типами штукатурки для декоративных работ. Чтобы определиться, какая из предоставленных смесей лучше подходит, стоит предусмотреть следующие рекомендации:

  1. Смеси выпускаются с самым разнообразным составом и типом зернистости. Перед тем как приступить к работе необходимо подобрать, какой вид зернистости нужен для получения рисунка.
  2. Необходимо не забывать, что при подборе штукатурки с большим уровнем зернистости (к примеру, 3,5 мм) будет продлен расход материала во время работы. Благодаря этому в этом случае будет стоит купить приличное количество материала.
  3. Есть 2 основных типа штукатурки:
    • смесь уже готовая к использованию,
    • сухой материал.

Сухой материал нужно дополнительно приготовить к работе. При покупке готовой смеси добавочных действий не понадобится. Однако этот материал имеет более большую цену в сравнении с сухим.

Приготовление

Готовая смесь

Рассмотрим, как правильно необходимо приготовить смесь к работе:

  1. Подготовьте емкость для приготовления смеси. Это может быть обыкновенный таз или ведро.
  2. Налейте в емкость тёплой воды температурой до 20 градусов.
  3. Если исходить из рекомендаций на упаковке штукатурки, потихоньку начните засыпать сухую смесь в воду.
  4. Нужно следить за образованием комочков. Чтобы это не допустить, нужно регулярно помешивать смесь.
  5. Когда смесь стала гомогенной, ее остается оставить на 15 минут для застывания. Емкость необходимо обязательно покрыть крышкой.
  6. Тщательно перемешайте получившийся раствор.

Во время приготовления материала стоит предусмотреть следующие невидимые моменты:

  • Срок хранения готовой смеси составляет не больше 3 часов, ее приходится задействовать тут же после создания.
  • Готовый состав не позволяется разводить водой или прибавлять в него сухую смесь. Это содействует разрушению материала и потере его ключевых параметров.
  • Нужно регулярно наблюдать за готовой смесью и не позволить ее застывания во время работы. Для этого ее следует иногда смешивать.

Готовим поверхность

Нанесение смеси на поверхность стены

в начале нанесения штукатурки поверхность нужно приготовить к работе.

  1. Очистка. Необходимо удалить с поверхности пыль и загрязнения. Чтобы не допустить распространение микробов, рекомендуется нанести на поверхность стены противогрибковую смесь.
  2. Разравнивание. Штукатурка наносится исключительно на гладкую поверхность.
  3. После высушивания нужно закрыть все щели и сколы с помощью шпаклевки.
  4. Грунтование. Грунтующий слой в первую очередь наносится во время работы со штукатуркой Короед. Если вы подобрали густую грунтовочную смесь, достаточно ее нанести в 1 слой. Если грунтовка жидкой консистенции, ее необходимо наносить на поверхность стены несколькими слоями. Чтобы на поверхности стен не отразились темные пятна, подбирайте грунтовочную смесь белых оттенков.
  5. Высыхание поверхности. Исключительно после полного засыхания стен можно перейти конкретно к работе со штукатуркой.

Процесс нанесения

Штукатурка фасадная декоративная — короед

Рассмотрим ключевые невидимые моменты работы. Для нанесения материала нам понадобятся такие материалы:

  • Шпатель.
  • Пластиковая терка. Она нужна для создания на поверхности оригинальных узоров.
  • Емкость с тёплой водой.
  • Мягкая ткань.

Техника украшения поверхности

Рабочий процесс:

  1. Нанесение Начать надо с правого нижнего угла стены. Минимальное количество смеси наносится шпателем на поверхность стены и одинаково делится по ней.
  2. Постарайтесь не дозволять образования пустых мест и пропусков.
  3. После нанесения базисного слоя его стоит разгладить с помощью кельмы. Таким образом будет проведено разравнивание смеси.
  4. Чтобы не позволить царапин на поверхности и прилипания смеси к шпателю, его стоит иногда мочить тёплой водой и вытирать тканью.
  5. После нанесения покрытия нужно выдерживать 30 минут, если поверхность не дает бликов при ее осмотре с бокового ракурса, можно приступать к последующей работе.
  6. Создание узора. Нужно прижать строительную терку к поверхности и провести ей по поверхности стены. Если вам нужен узор расположенный горизонтально – движения терки должны быть направлены в горизонтальном положении. При вертикальных движениях инструмента будет получен вертикальное изображение. Если вам нужен круговой узор, движения должны быть хаотичными. Если совмещать горизонтальные и вертикальные движения, можно достичь получения крестообразного рисунка.
  7. После окончания работы следует дать поверхности просохнуть на протяжении получаса, потом снова пройтись по всей стене теркой. Инструмент обязан быть чистым.
  8. Готовая поверхность сохнет в течении 48 часов. После чего можно приступать к ее окрашиванию. Краска наносится валиком в 2–3 слоя.

Смотрите также: Ремонт фасада здания.